）用工艺方法将生长的柱状晶打断。

　　（2）冷却强度。二冷强度过大，造成断面上温度梯度过大，会促进柱状晶的生长，减少等轴晶的比例。同时，降低铸坯温度，不利于铸坯缓冷；且马氏体不锈钢对裂纹敏感，因此一般采用弱冷。当其他条件基本相同时，比水量为0.30L／kg和0.40L／kg时，前者的铸坯等轴晶比率较后者增加了5%左右，缓冷后的铸坯表面硬度降低了20HV左右。

　　（3）拉速。一般来说，适当降低拉速，使铸坯在离开结晶器时，其坯壳有足够的厚度以承受内部钢液的静压力，这样对保证铸坯质量有利；否则，容易产生鼓肚及皮下裂纹。若增大拉速会使液相穴延伸，从而增加了搭桥和形成小钢锭结构的几率，致使铸坯中心组织变坏，使缩孔、中心疏松级别增大。所以一般均希望得到较浅的液相穴，并使钢液易于补缩，为此需要限制拉速。但过度限制拉速，又会影响铸机效率、降低铸坯的温度，不利于该钢种的缓冷，因此应予综合考虑。

　　（4）钢水过热度。过热度是决定等轴晶区大小的一个重要参数，过热度越低，则断面上产生的等轴晶区就越大。过热度低时，铸坯断面上产生大量的等轴晶核成为形成等轴晶的核心，阻止凝固前期柱状晶的形成，并生成由细小等轴晶粒组成的大面积等轴晶区。若过热度高，柱状晶区便扩大，甚至产生柱状晶搭桥现象，从而形成中心疏松或缩孔，且造成拉坯速度慢，导致铸坯温度偏低，不利于铸坯矫直及缓冷。

　　（5）电磁搅拌。已有的研究成果表明，电磁搅拌对金属宏观组织的作用主要包括:改变柱状晶生长方向，促进柱状晶向等轴晶转变，细化宏观晶粒组织。其作用机理是:一方面，通过驱动钢液旋转运动，加速了钢液中过热热量耗散，使铸型的平均热流量增加，有利于降低过热度；也使铸坯内部的温度分布趋于均匀，降低了凝固前沿的温度梯度，使凝固前沿的成分过冷增加，不仅抑制了柱状晶的发展，而且易于同时形核。另一方面，通过驱动钢液旋转运动，使凝固前沿的树枝晶产生局部温度起伏，有助于树枝晶的熔断，形成游离的晶核并增殖，从而不仅有利于铸坯等轴晶率的提高，而且晶粒细小均匀。但是电磁搅拌的效果会因为采用不同的搅拌系统、搅拌方式而有一定的差别。经过长时间的试验及在生产实践中的摸索，确定采用M-EMS式电磁搅拌代替S-EMS式电磁搅拌，特别在提高表面质量方面，M-EMS式电磁搅拌是其他搅拌方式所不能比的。

　　（6）结晶器锥度。铸坯在结晶器中冷却收缩，在铜壁与铸坯间形成间隙，恶化了冷却条件，不利于铸坯的均匀生长，造成坯壳强度不均。

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