聊城运河物资有限公司是一家专业致力于无缝钢管、合金管、螺旋钢管的销售公司。 常年销售成都、宝钢、冶钢、延安、包头、鞍山、天津、洪钢、无锡等几大厂家生产的螺旋管,龙岩螺旋钢管厂家以经营特殊厚壁钢管及螺旋管为主。

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　　龙岩螺旋钢管的成型方式

　　①带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,龙岩螺旋钢管价格在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　②采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

　　③采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　④采用外控或内控辊式成型。

　　⑤采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　⑥管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

　　龙岩螺旋钢管生产过程中的质量控制

　　①原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

　　龙岩Q235A钢管厂家 ②成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

　　③内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。

　　④焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。

　　若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

　　⑤切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。

　　⑥焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。

　　⑦每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

　　⑧带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。

　　龙岩螺旋钢管的生产工艺:

　　龙岩螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.

　　(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。

　　在投入前都要经过严格的理化检验。

　　(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

　　(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

　　(5)采用外控或内控辊式成型。

　　(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,龙岩Q235A钢管价格错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。

　　(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

　　(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　(10)切成单根钢管后,每批钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。

　　(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。

　　龙岩螺旋钢管的用途:

　　龙岩螺旋钢管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,龙岩厂家而且生产速度较低。

　　因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊管,大口径焊管则大多采用螺旋焊管。螺旋钢管主要用于石油、煤气、天然气、输水管道、热力发电等普通流体工程,还被广泛应用于天然气、石油、化工、电力、热力、水源等长距离输送管线。

　　龙岩螺旋钢管出现沙眼的原因:

　　龙岩螺旋钢管是由带钢通过卷形机,进行螺旋方向的折弯,再通过电容双面埋弧焊接而成。在螺旋钢管焊接生产过程中,容易

　　出现漏焊和错边等很多情况。然而在这些情况中最难掌握的就是螺旋钢管对接焊缝处出现沙眼。

　　所谓的沙眼:就是焊接过程中在焊缝表面或者焊缝里面,出现未被彻底熔透的颗粒或者气泡,以及在焊缝表面出现的沙粒形状的坑点。出现沙眼的原因有以下几点:

　　1、在焊接过程中供应焊枪的电流过小,电容时间过短,在电容还未彻底焊接透彻的时候焊接表面已经硬化,所以里面出现了未被焊透的沙粒或者气泡。

　　2、带钢进入弯刀型调形弧度时候没有对接好,带钢对接没有严丝合缝,对接带钢之间出现了过大的空隙。

　　3、对接焊接带钢的时候,没有及时清理带钢的两两侧边上锈迹或者氧化皮。

　　4、生产设备没有及时检修清理。在工作台上的灰尘或者脏污,误掉入对接带钢的焊接缝隙处。

　　5、操作车间气温过低或者过于潮湿,从而影响到焊接点的温度和干燥度。

　　对龙岩螺旋钢管包装的要求

　　龙岩螺旋钢管厂所生产的螺旋钢管品种多,规格齐全。在装卸过程中难免会发生对钢管有所损伤的情况,对于这种情况聊城运河公司总结了一系列的对螺旋钢管保证的要求和方法。现在我们来介绍下:

　　1、螺旋钢管包装应能避免在正常装卸、运输和储存中松散和受损。

　　2、如果需方对螺旋钢管的包装材料和包装方式有特殊要求的应在合同中注明;如未注明,包装材料和包装方式有供方选择。

　　3、包装材料应符合有关的规定。

　　如果没有要求包装材料,应达符合预定的用途,避免浪费和造成环境污染。

　　4、如果客户要求螺旋钢管不能在外表上有磕碰等损伤,可以考虑在螺旋钢管之间采用保护装置。保护装置可以使用胶皮、草绳、纤维布、塑料、管帽等。

　　5、薄壁螺旋钢管由于厚壁薄可以采用管内支撑或者管外框架保护的措施。支架和外框的材料采用和螺旋钢管材质一致的钢料。

　　6、国家规定螺旋钢管采用散装的方式。如果客户要求打捆可以酌情考虑,但是口径必须在159MM到500MM之间,。打捆的材料使用钢带打包并扣紧,每道应至少拧成两股,并根据螺旋钢管的外径和重量适度增加,防止松散的情况发生。

　　7、定尺的螺旋钢管可以不打捆。

　　8、螺旋钢管两端如带丝扣,应有螺纹保护器防护。在丝扣上涂上润滑油或者防锈剂。螺旋钢管两端开破口,可根据要求,两端加上管口防护器。

　　9、螺旋钢管如果装入容器时,容器内铺垫上纺织布、草垫等柔软的防潮的装置。为了纺织螺旋钢管在容器内散落可以在打捆或者在螺旋钢管外部焊接防护支架等。

　　龙岩螺旋钢管的质量检测

　　龙岩螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

　　采用先进的双面埋弧焊的工艺,可在最佳位置实现焊接,不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。螺旋钢管广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设,是我国开发的二十个重点产品之一。

　　螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下:

　　1、物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

　　2、从表面上判断,也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。

　　一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能。

　　3、致密性检验:贮存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不致密缺陷,如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等,可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。

　　4、受压容器的强度检验:受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速,同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时,必须遵守相应的安全技术措施,以防试验过程中发生事故。

　　5、静水试验 每根钢管应做静水压试验而无渗漏现象,试验压力按下试计算 P=2ST/D 式中S—静水压试验的试验应力Mpa,静水试验的试验应力按相应钢带标准规定屈服度最小值(Q235为235Mpa)的60%选取。

　　我们根据以上螺旋钢管的检测方法的结果对钢管进行分类。

　　愿我们公司和社会各界 同仁、诸位朋友、尊贵的各位客户携手并进,共同发展,同绘新世纪的宏伟蓝图!

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