净化车间洁净技术经过半个多世纪的发展，已经广泛应用在各行各业，食品生产加工中无菌装罐，无菌包装等生产出来的产品大大优于高温杀菌的罐装食品。无尘车间洁净技术在食品的酿造、发酵中对纯种的培养、分离、接种、扩种以防止菌体等污染及提高产品质量也有重要作用。

　　（一）、食品净化车间建设注意事项:

　　1、满足国家关于食品/食品添加剂的生产许可相关规定，对于食品/食品添加剂生产车间的洁净度应控制在十万级

　　2、食品净化车间面积与生产相适应，布局合理，排水畅通

　　3、食品净化车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建，且平坦、无积水、并保持清洁

　　4、车间出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施

　　5、车间内墙壁、天花板和门窗使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建

　　6、食品净化车间内的操作台，传送带，运输车，工器具应当用无毒，耐腐蚀，不生锈，易清洗消毒，坚固的材料制作

　　7、应当在适当的地点设足够数量的洗手，消毒，干手设备或用品，水龙头应当为自动感应开关

　　（二）、食品无尘车间的测试:

　　1．送风量与排风量:如果是紊流洁净室，那么就要测量其送风量与排风量。若为单向流洁净室，则要测量其风速。

　　2．各区之间的气流控制:

　　为证明各区之间气流运动方向正确，也就是从洁净区向洁净度差的区域流动，必须检测:

　　（1）各区间的压差正确；

　　（2）门口处或墙、地板等处的开口处气流运动方向正确，即从洁净区向洁净程度差的区域流动。

　　3．过滤器检漏:

　　对过滤器及其外框要进行检验，以保证悬浮污染物不会穿过:

　　（1）损坏了的过滤器；

　　（2）过滤器与其外框间的缝隙；

　　（3）过滤器装置的其他部位而侵入室内。

　　4．隔离检漏:这项测试是为了证明悬浮污染物不穿过建筑材料侵入洁净室。

　　5．室内气流控制:气流控制测试的类型要依洁净室的气流模式——是紊流还是单向流而定。若洁净室气流为紊流，则必须验明室内没有气流运行不足的区域。若是单向流洁净室，则必须验明整个室内的风速和风向是符合设计要求的。

　　6．悬浮粒子浓度和微生物浓度:如果上述这些测试满足要求，则最后对粒子浓度和微生物浓度（需要时）进行测量，以便验明其符合洁净室设计的技术条件。

　　7．其他测试:除了上述这些污染控制方面的测试以外,有时还必须进行下述一项或若干项测试:

　　<温度 <相对湿度 <室内加热与冷却容量 <噪声值 <光照度 <振动值。