现在市场上的布料切条机主要是半自动布料切条机和全自动布料切条机，而手动布料切条机已经在推出了市场，现在已经很少有人要去咨询手动布料切条机了。

　　而半自动布料切条机和全自动布料切条机都是应用到了电脑的，所以在自动化方面，都是做的比较好，当然半自动的肯定是没有全自动的做得好。它们的操作界面是使用了LCD中文显示屏，可视化人机界面操作系统，使得布料切条机的操作非常的简单。现在半自动和全自动两款布料切条机都有配置了变频调速系统的，从而使得布料切条机的主轴及圆刀都可以进行速度的高低调节。现在的布料切条机的电路是采用了各个独立控制系统，这样在维修的时候就可以很轻松的判断出那里出现了问题，从得维修起来更加的简单。

　　切边机机器特性:

　　（1）周率稳定；采用国际工业波段27.12MHZ，输出周率稳定，符合国际工业波段标准。

　　（2）输出力强:低损耗同轴振荡器，同调调谐器，输出力强缩短熔接时间，提高产量。

　　（3）安全性能；无论是突然遇到停电还是停气时，机器都是静止状态，不会突然上升或下降；提高工人操作安全问题。

　　（4）高速同调器；依产品的大小和物料厚度调节，能大大地降低必要之熔接时间，提高机器之生产量。

　　（5）防干扰装置；配置有频率稳定器及高频磁场屏蔽系统装置，将高频干扰降到***。

　　（6）加固式机架；平稳耐用。

　　（7）加热功能；适用不同产品加工需要。

　　（8）进口配件；重要的配件均适用日本、韩国、美国以及台湾的***电子原件。

　　（9）左右推盘操作；适用于较大尺寸的塑料（塑胶）产品热合焊接或者封口。

　　分条机的结构组成

　　1、 活套坑:又称原料贮备缓冲坑，通常深度2~4米，长度3~4米，作为原料在夹送与纵剪机之速 度匹配缓冲装置，通常采用油压电动等升降之过渡平台，将原料送入夹送和侧向导位装置，过渡台板一般采用辊轮及防划伤材料作为原料接触过渡面。

　　2、侧导位及夹持装置:侧导位是作为原料在快速前进时之侧向定位装置，通常采用立辊式或立 板式结构，确保原料在纵剪时之横向定位，不致于出现跑边而造成成品剪切宽度不良；夹持装置一般采用对辊式，确保原料剪切前之平展性。