详细说明
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产品参数
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类型:建材零件工具
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材质:钢
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范围:东莞
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钢铁扣件的生产工艺流程
优质扣件需经过熔炼(1500℃铁水)、铸造(砂型/金属型)、热处理(正火+回火)等12道工序。某自动化生产线采用垂直分型射压造型机,每小时产出400件,尺寸精度达CT8级。热处理环节中,920℃正火处理使硬度稳定在HRC26-32范围。表面处理采用电泳涂装(膜厚60μm)或热浸镀锌(锌层≥80g/m²),盐雾试验分别通过500小时和1000小时。最新摩擦焊技术替代传统铸造,使扣件疲劳寿命提升至10万次以上。质检环节包含3D扫描(精度0.05mm)和50kN拉力测试,不良品率控制在0.3%以内。
当脚手架操作层高出相邻连墙件2步以上时,应采用确保架稳定的临时拉结措施,直到连墙件搭设完毕后方可拆除。连墙件宜垂直墙面,不得向上倾斜,连墙件埋入墙身的部分锚固。连墙件应连于上、下俩榀门架的接头附近。通道洞口高度不宜大于两个门架,宽度不宜大于一个门架跨距。当洞口宽度为一个跨距时,应在脚手架洞口上方的内外侧设置水平加固杆,在洞口两上角加斜撑杆。当洞口宽度为两个及两个以上跨距时,应在洞口上方设置经专门设计和制作的托架,并加强洞口两侧的门架立杆。
开始搭设立柱时,至少每隔5m设置一根临时抛撑,架子达到稳定要求后方可拆除临时抛撑。封闭型架子的同一步水平杆四周交圈,用直角扣件与内、外角固定。扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40nm,且不得大于65nm。安装后应用扭力扳手检查。注:双排脚手架每米立杆承受的结构自重标准值是指内、外立杆的平均值;单排脚手架每米立杆承受的结构自重标准值系按双排脚手架外立杆等值采用;当采用φ51×3钢管时,每米立杆承受结构自重标准值可按表中数值乘以0.96采用。
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拆卸连接部件时,不得硬拉,严禁敲打;可调底座、顶托安装后应采取砂浆、水泥浆、泥土等杂物填塞螺栓的措施。扣件式钢管脚手架用作模板支架时,其立杆的构造应符合下列规定:支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm;设在支架立杆根部的可调底座,当其伸长长度超过300mm时,应采取措施固定;当梁模板支架立柱采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm;每根立杆底部应设置底座或垫板;脚手架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时,将高处的纵向扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定,高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm;脚手架架底步距不应大于2m;立杆接长除顶层步可采用搭接外,其余各层各步接头采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定:
构配件钢管:脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T12793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管,钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。脚手架钢管宜采用48.3*3.6电焊钢管(51*3)Q235以上,严禁打孔)。每根钢管的大质量不应大于25kg。三、构配件2扣件:扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定,采用其他材料制作的扣件,应经试验明其质量符合该标准的规定后方可使用。