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钢铁扣件的生产工艺流程
优质扣件需经过熔炼(1500℃铁水)、铸造(砂型/金属型)、热处理(正火+回火)等12道工序。某自动化生产线采用垂直分型射压造型机,每小时产出400件,尺寸精度达CT8级。热处理环节中,920℃正火处理使硬度稳定在HRC26-32范围。表面处理采用电泳涂装(膜厚60μm)或热浸镀锌(锌层≥80g/m²),盐雾试验分别通过500小时和1000小时。最新摩擦焊技术替代传统铸造,使扣件疲劳寿命提升至10万次以上。质检环节包含3D扫描(精度0.05mm)和50kN拉力测试,不良品率控制在0.3%以内。
可变荷载(活荷载)可分为:施工荷载,包括作业层上的人员、器具和材料的自重;风荷载脚手板自重标准值:(钢、竹和木0.3、0.35KN/M2)栏杆、挡脚板自重标准值(钢、竹和木0.11、0.14KN/M2)施工均布活荷载标准值:(装修、结构2、3KN/M2)脚手架上吊挂的设施(安、苇席、竹笆及帆布等)的荷载应按实际情况采用作用于脚手架上的水平风荷载标准值注意单排脚手架不适用于下列情况:墙体厚度小于或等于180mm;建筑物高度超过24m;空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体;砌筑砂浆强度等级小于或等于M1.0的砖墙。
脚手架与在建建筑物拉结点用双股8号铅丝或φ6mm。钢筋与结构拉顶牢固,拉结点之间水平距离不大于6m,垂直距离不大于4m。高度超过20m的脚手架不得使用柔性材料进行拉结,在拉结点设支顶。高层施工脚手架(高20m以上)在搭设过程中,以15~18m为一段,根据实际情况,采取撑、挑、吊等分阶段将荷载卸到建筑物的技术措施。铺、翻脚手板:脚手板铺设于架子的作业层上。脚手板有木、钢两种,不得使用竹编脚手板。脚手板满铺、铺严、铺稳,不得有探头板和飞跳板。铺脚手板可对头或搭接铺设,对头铺脚手板,搭接处是双横向水平杆,且两根间隙260~300mm,有门窗口的地方应设吊杆和支柱,吊杆间距超过1m时,增加支柱。
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当使用竹笆脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大于400mmh.在封闭型脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈,用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆搭设主节点处设置1根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支撑脚手板的需要等间距设置,大间距不应大于纵距的1/2。当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在纵向水平杆上,另一端应插入墙内,插入长度不应小于180mmd.使用竹笆脚手板时,双排脚手架的横向水平杆的两端,应用直角扣件固定在立杆上。单排脚手架的横向水平杆的一端,应用直角扣件固定在立杆上,另一端插入墙内,插入长度不应小于180mme.双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm
脚手架拼装搭谈到3~5层时,应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有无松动或空浮现象,并及时旋紧可调节座和用薄钢板调整垫实。当施工脚手架需要作曲线布置时,应按曲率的要求便用不同长度的横杆进行组合,曲率半径不得小于2.4m。见表7•7•6。直角交叉构造可采用直接拼接或用直角撑实现任意部位的直角交叉。脚手架斜撑的网格应与架子的尺寸相适应,应尽量与脚手架的节点相联,斜撑杆布置密度一股为整架面积的1/2-1/4,且双侧对称布置、分布均匀。廊道(即架宽方向)的斜杆布置应与连墙点相对应。