详细说明
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产品参数
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类型:建材零件工具
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材质:钢
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范围:东莞
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钢铁扣件的生产工艺流程
优质扣件需经过熔炼(1500℃铁水)、铸造(砂型/金属型)、热处理(正火+回火)等12道工序。某自动化生产线采用垂直分型射压造型机,每小时产出400件,尺寸精度达CT8级。热处理环节中,920℃正火处理使硬度稳定在HRC26-32范围。表面处理采用电泳涂装(膜厚60μm)或热浸镀锌(锌层≥80g/m²),盐雾试验分别通过500小时和1000小时。最新摩擦焊技术替代传统铸造,使扣件疲劳寿命提升至10万次以上。质检环节包含3D扫描(精度0.05mm)和50kN拉力测试,不良品率控制在0.3%以内。
80年代小高层悬挑式脚手架(不受高度限制、但频繁拆卸不,人工多)出现,新世纪爬升脚手架(分段或整体上提)。脚手架的发展及现状之二我国在1949年前和50年代初期,施工脚手架都是采用竹或木材来搭设的。从60年代起才推广扣件式钢管脚手架。80年代起,开始引用的、具有多功能的脚手架系列,如门式脚手架系列,碗扣式钢管脚手架系列。随着我国建筑市场的日益成熟和完善,竹木式脚手架已逐步淘汰出建筑市场,只在一些偏远落后的地区仍在使用;而门式脚手架、碗扣式脚手架等只在市政、桥梁等少量工程中使用,普通扣件式钢管脚手架因其维修简单和使用寿命长以及投入成本低等多种优点,占据国内70%以上的市场,并有较大的发展空间。
双排脚手架每米立杆承受的结构自重标准值是指内、外立杆的平均值;单排脚手架每米立杆承受的结构自重标准值系按双排脚手架外立杆等值采用;当采用φ51×3钢管时,每米立杆承受结构自重标准值可按表中数值乘以0.96采用。常用配件与材料、人员的自重脚手架搭设前对门架、配件、加固件应按规范进行检查验收,不合格的严禁使用。脚手架搭设场地应进行清理、平整夯实,并做好排水。地基基础施工应按门式钢管脚手架施工方案和技术交底进行。基础上应先弹出门架立杆位置线,垫板、底座安放位置应准确。
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构造要求搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm;当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上;当使用竹笆脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置,间距不应大于400mm四、构造要求横向水平杆的构造应符合下列规定:主节点处设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
搭接铺脚手板时,两块板端头的搭接长度应不小于200毫米,如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处,不得用碎砖块塞垫。翻脚手板应二人操作,配合要协调,要按每档由里逐块向外翻,到外一块时,站到邻近的脚手板把外边一块翻上去。翻、铺脚手板时系好带。脚手板翻板后,下层留一层脚手板或兜一层水平安,作为防护层。不铺板时,横向水平杆间距不得大于3米。为便于在执行本规程条文明区别对待,对要求严格程度不同的用词说明如下: