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　　60年代以来，我国研制出不少适合我国特点的新型模具钢，如热作模具钢中的3Cr3Mo3W2V、5Cr4W5Mo2V、4CrMnSiMoV、4Cr2NiMoV、5Cr4Mo3SiMnVA1等，冷作模具钢中的6Cr4W3Mo2VNb、7Cr7Mo3V2Si、7CrSiMnMoV、6CrNiMnSiMoV等新钢种的采用，均获得提高模具寿命倍数的效果。如冷作模具钢选用6Cr4W3Mo2VNb（65Nb）代替T10、Cr12MoV、W6Mo5Cr4V2等制作多工位冷镦机用的内六角凸模、十字槽光凸模、螺栓切边模、冷镦螺栓顶模、钢板弹簧冲孔凸模、螺栓平圆头冲模、圆环冷冲模等；热作模具钢选用3Cr3Mo3W2V（HM1）代替3Cr2W8V钢等制作轴承套圈的热冲压凸模和凹模、连杆辊锻成形模、小型机锻模等都显著提高了模具寿命，因此作为模具工作者包括模具设计人员，首要任务是正确选用并合理使用模具材料，以模具的正常使用寿命。

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　　p20，常用的塑料钢pds5，类似p20，但比p20难加工，缺点是温度较高易硬化pds1，不等于s45c，不是型腔用，使用在模架，以降低成本若要求耐用性，则模架材料s50c或s55c，国内常见克难办法为s45c锻打，硬度更高，耐磨性比s50c注:曾有人表示s45c锻打优于s50c的耐磨性，事实上,该s50c恐有伪劣产品之嫌型腔钢材对硬度要求高于p20时，可选用n80，利于耐用塑胶钢:即用在塑胶射出成模，再区分镜面抛光、耐蚀性等要求冷作钢:用在导柱套标准零件，也用在精密五金模或耐磨的塑胶模或冷冲模热作钢:铝或锌合金压铸模塑料钢许多都是预硬型，以免热处理变形各类钢材成份倾向:中碳:含c量0.3mdash;0.8％塑料钢:中碳或低碳少量镍铬系（1mdash;10％）或中量接近sus420不锈钢铬系（gt;10％）耐腐蚀热作钢:中c，少量cr

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　　硅（Si）:在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以钢含有0.15－0.30％的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60％,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2％的硅，强度可提高15－20％。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4％的低碳钢，具有高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。

　　普通中、厚钢板:普通中、厚钢板是属于一种脱氧的钢材，这种钢材的钢液含氧一般都是比较高的，在制作过程中会产生大量气体使钢液沸腾，所以也被称之为沸腾钢。普碳钢镇静钢板在制作前首先要做的就是把钢液进行脱氧，当钢液倒入钢锭莫中厚，它的反应就是比较平静的，不会出现沸腾的状态。

　　模腔表层金属产生热疲劳（龟裂）。热模的工作特点是具有间歇性．每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此．热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用．其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，由此，对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求．即具有高的热疲劳抗力。一般说来，影响钢的热疲劳抗力的因素主要有:钢的导热性。钢的导热性高，可使模具表层金属受热程度降低，从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢的导热性与合碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢（C0.3％5~0.6％）合碳量过低．会导致钢的硬度和强度下降．也是不利的。