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　　金属的膨胀系数金属种类FeAlMgCuNiTi膨胀系数x10⒍（1/℃）常用金属的变形抗力金属的变形力σs也称真实应力或流动应力。对于理想塑性材料，变形抗力等于材料的屈服限；对于塑性硬化材料，变形抗力等于考虑了变形硬化后的屈服限。在热锻温度下，变形抗力还可以用强度限σb表示。通常金属的变形抗力与材料的化学成分、组织、变形温度，应变速率及变形程度等有关，可表达如下式中T——变形温度；ε1——变形程度；ε2——应变速率；x——材料的物理化学性质。通常变形抗力随温度的升高而降低，应变速率增大时，变形抗力增大，温度升高，这种现象越明显。变形程度对变形抗力的影响有两种情况，某些材料随变形程度增加，变形抗力不断增大；而有些材料，在某一温度下，在某一变形程度前，变形抗力随变形程度的增加而增大，但超过该变形程度后，由于动态恢复和动态再结晶进行迅速，随变形程度增大时，变形抗力逐渐减小。一般地讲，当变形温度高于再结晶温度时，由于形变硬化的现象不明显，应变速率的影响大，变形程度的影响小；而变形温度低于再结晶温度时，变形程度的影响较大，应变速率的影响较小。

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　　模腔表层金属产生热疲劳（龟裂）。热模的工作特点是具有间歇性．每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。因此．热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用．其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，由此，对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求．即具有高的热疲劳抗力。一般说来，影响钢的热疲劳抗力的因素主要有:钢的导热性。钢的导热性高，可使模具表层金属受热程度降低，从而减小钢的热疲劳倾向性。一般认为钢的导热性与合碳量有关，含碳量高时导热性低，所以热作模具钢不宜采用高碳钢。在生产中通常采用中碳钢（C0.3％5~0.6％）合碳量过低．会导致钢的硬度和强度下降．也是不利的。

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　　钢板铺路钢板的启用，改变了以往一边作业，一边开山的作业模式，现在可以将精力全部投入作业上来，不仅可以不必为到处找不到道砟“发愁”，还 大大改善了库区凌乱不堪的场景。同时，钢板铺路钢板是种可持续产品，钢板使用过后，进行一定维护、修复可重复利用，待使用年限过后，还可回收再利用，减小能源的消耗率。

　　含钨18高速工具钢8.70超硬铝2.850.5镉青铜8.90LT1铝2.750.5铬青铜8.90工业纯镁1.7419-2铝青铜7.606-6-3铸锡青铜8.829-4、10-3-1.5铝青铜7.50硅黄铜、镍黄铜、铁黄铜8.5010-4-4铝青铜7.46纯镍、阳镍、电真空镍8.85高强度合金钢`7.82镍铜、镍镁、镍硅合金8.85轴承钢7.81镍铬合金8.727铝青铜7.80锌锭（Zn0.1、Zn1、Zn2、Zn3）7.15铍青铜8.30铸锌6.863-1硅青铜8.474-1铸造锌铝合金6.901-3硅青铜8.604-0.5铸造锌铝合金6.751铍青铜8.80铅和铅锑合金11.371.5锰青铜8.80铅阳板11.335锰青铜8.604-4-2.5锡青铜8.75

　　常用金属的线膨胀系数及收缩率线膨胀系数表示摄氏温度升高一度时单位材料的尺寸变化。表1是一些金属的线膨胀系数。收缩率是指由热加工温度至室温这段温度区间内单位长度金属材料的尺寸变化，它与材料的线膨胀系数和热加工温度两者有关。模膛设计时，需要考虑工件的收缩率，精密加工时还需考虑模具的热胀冷缩问题。热加工时刚料的收缩率一般去1.2~1.5％，而对细长的杆类件，扁薄的工件，冷却快或打击次数多热加工温度低的工件收缩率取0.8~1.2％；带大头的长杆锻件，头部和杆部的冷缩塑料件一般取（0.3~0.5）％。铝合金为（0.8~1.0）％，镁合金为0.8％，钛合金为（0.5~0.7）％，铜合金为（1.0~1.3）％。