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　　在机加工费用中，材料约占15-20％，刀具约占25-35％。用户对刀具的选用也越来越趋向合理，即选用性能与价格比好的刀具。高速钢刀具占主导的领域，如精密零件、复杂零件、成形加工零件的市场也越来越大，对可磨性的要求也越来越高。高速钢-走过一个世纪的钢种，应瞄准特定市场空间，提高自身技术含量，去抗衡其它材料的挑战。中国常用高速钢材料性能表相似ISO牌号淬、回火硬度HRC抗弯强度MPaMJ/m²600℃下的硬度HRC随着少无切削和精密成形技术在我国的发展，对模具材料的性能要求越来越高，一些五十年代以来长期沿用的老钢种已不能满足要求。为此，国内一些大学、研究所、钢厂和模具使用单位相继开发了许多具有优良性能的模具钢，使国内模具的使用寿命得到了很大提高，并使我国模具钢的钢种系列逐渐得到了补充和完善。冷作模具钢的开发情况对冷作模具材料的主要性能要求是:良好的耐磨性，的强度和韧性，高的疲劳寿命，良好的抗擦伤和咬合性能以及良好的工艺性能。九十年代以前，国内常用的冷作模具钢有:碳素工具钢T1OA，合金工具钢9SiCr、9Mn2V、CrWMn、Cr6WV、Cr12、Cr12MoV、5CrW2Si；高速工具钢W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2；轴承钢GCr15；弹簧钢60Si2Mn，渗碳钢20Cr、12CrNi3A；不锈钢3Crl3等。其中用量大的是Cr12、Cr12MoV、T10A、CrWMn、9SiCr、9Mn2V、GCr15、60Si2Mn和W18Cr4V。为满足生产要求，国内先后研究开发了一系列新型冷作模具钢。

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　　65Cr4W3Mo2VNb，其基体成份相当于淬火后的W6Mo5Cr4V2钢，但碳含量较一般基体钢高，以增加碳化物量和提高耐磨性。加入0.2～0.35％Nb，以提高钢的强韧性和改善工艺性。65Nb用于制造冷挤压、厚板冷冲、冷镦等承受较大载荷的冷作模具，也可用于温热挤压模具。低合金冷作模具钢国内开发的低合金冷作模具钢中，有7CrSiMnMoV（代号CH）、6CrMnNiMoVSi（代号GD）、6CrMnNiMoVWSi（DS）、CrNiWMoV等。这些钢的淬透性好，淬火温度较低，热处理变形小，价格低，具有较好的强度和韧性的配合，适用于制造精度复杂模具。

　　公司主营业务:钢板出租、钢板租赁、铺路钢板出租、防滑钢板出租、出租钢板、垫道钢板、铺路钢板租赁、垫路铁板、钢板租赁等。主要用于土方工程，工地用作便道，临时道路推行，地面用作加固等用途。

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　　机械混合物:由两种晶体结构而组成的合金组成物，虽然是两面种晶体，却是一种组成成分，具有独立的机械性能。铁素全:碳在α-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。奥氏体:碳在γ-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。渗碳体:碳和铁形成的稳定化合物（Fe3c）。珠光体:铁素体和渗碳体组成的机械混合物（F+Fe3c含碳0.8%）莱氏体:渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳4.3%）把金属材料在固态范围内通过一定的加热，保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。退火:将金属或合金的材料或制件加热到相变或部分相变温度，保温一段时间，然后缓慢冷却的一种热处理工艺。正火:将钢加热到相变以上的某一温度，保温一定的时间后，在空气中冷却的一种热处理工艺。淬火:将钢加热到相变或部分相变温度，保温一段时间后，冷却的热处理工艺。回火:将经过淬火的钢，重新加热到一定温度（相变温度以下），保温一段时间，然后冷却的热处理工艺。调质处理:将钢件淬火，随之进行高温回火，这种复合工艺称调质处理。

　　Cr12系列冷作模具钢是较广泛采用的钢种系列，具有良好的淬透性和耐磨性，但共晶碳化物偏析较严重，韧性较差，淬火后异常变形较大。为弥补此类钢的性能缺陷，国内先后开发了一些高强韧耐磨钢，如7Cr7Mo2V2Si(代号LD)、Cr8WmoV3Si(代号ER5)、9Cr6W3Mo2V2(代号GM)、Cr8MoV2Ti、80Cr7Mo3W2V等。与Cr12、Cr12MoV相比，此类钢的碳和铬的含量较低，改善了碳化物不均性，提高了韧性；适当增加了W、Mo、V等合金元素的含量，从而增强了二次硬化能力，提高了耐磨性。所以，此类钢在具有良好的强韧性的同时，还有优良的耐磨性和较好的综合性能，主要用于制造承受应力较大、要求高强韧性和耐磨损的各类冷作模具。