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1.0.2 技术特点
早强、高强 1天强度最高可达20Mpa以上，28天强度60-80Mpa以上。
高流态现场只需按要求加水, 机械、人工搅拌均可,可施工时间长,具有极佳的流动度，无须振捣便可快速充填全部空隙。
微膨胀塑性期和硬化期双重膨胀效应,灌浆后无收缩,精确定位,保证灌浆料与设备基础紧密接触,确保有效承载面高达95%以上。
耐久性200万次疲劳实验，50次冻融循环实验，强度无明显变化，可抵抗设备振动荷载对基础的冲击。
抗油渗在机油中浸泡30天后其强度比浸有油前提高10%以上,不腐蚀钢筋。
耐候性-50到600度
环保性绿色环保粉状工程材料。
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CGM灌浆料的拌和
GM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。
CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1~2分钟。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。
每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
冬期施工CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。当环境温度低于5℃时按冬期施工要求操作:
1 )灌浆前采取措施预热基础表面，使其温度保持在10℃以上，并清除积水；
2 )采用60℃左右的温水拌和灌浆材料，浆体的入模温度在10℃以上。
3 )受冻前，灌浆料抗压强度不得低于5MPa。冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。
现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料
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地脚螺栓锚固及钢筋栽埋
螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。推荐埋设深度:≥15d (d:螺栓直径)
施工准备
1．采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录B的要求。
2．地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。
3．地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
4．成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
5．螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。
CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。
1．将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
2．灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
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设备基础二次灌浆
CGM灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录C的要求。
施工准备
)设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。
2)按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
3)模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
4)模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
5)灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。
用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。 CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求。
1)CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
2)灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
3)在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
4)设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见图3 ）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。高强无收缩灌浆料价格，高强无收缩灌浆料厂家，高强无收缩灌浆料厂家直销价格，二次灌浆料，二次灌浆料厂家，二次灌浆料价格，地脚螺栓，设备基础二次灌浆料，地脚螺栓，设备基础二次灌浆料厂家，地脚螺栓，设备基础二次灌浆料价格