公司自14年3月开始开发甲醇灶具，在多次改进后，先后克服了汽化不良，火力调节迟缓，火力不集中，分火器不耐烧，汽化室结碳等一系列问题，研制出免风机甲醇汽化灶。    

　　公司免风机甲醇汽化灶由灶壳体、汽化室、油阀组件（主油阀和预热油阀）、火力阀组件（阀杆、冷却套）和喷嘴组成。

　　壳体由上、下座两部分组成，汽化室焊接安装在下座上，上座用于支撑炒锅。

　　液态甲醇经过加压后（可以是钢瓶储压或是油泵加压）后经管道输送到油阀组件，打开预热油阀，放入少量甲醇进入预热油盘，点燃预热油盘后，汽化室被加热，30秒后即可开启主油阀，这时甲醇进入汽化室，在汽化室内吸收热量后汽化，经汽化室上部的出气管进入火力阀组件，通过针阀后进入喷嘴，喷嘴喷出的甲醇蒸汽在射流效应的作用下与空气高速混合，保证了燃料的充分燃烧。

　　精心进行热平衡计算后设计的汽化室能使进入汽化室的甲醇经多级充分吸收热量并汽化，巧妙的吸热设计一方面避免了甲醇因局部温度过高造成碳化，同时也保证了汽化室的寿命。（同类产品因没办法解决充分汽化这一技术难题，无不例外的采用了主汽化室在火力中心直接被焰心加热这一设计，这种设计仅有一个火力点可以维持正常汽化，当油阀流量过大时，经过中心汽化室的甲醇来不及充分吸热就已进入喷嘴，造成燃料浪费；而当油阀流量调小时，中心汽化室温度过高，造成甲醇碳化，堵塞喷孔）

　　商用灶具现状:天燃气灶具（需要较高的接入费，以武汉为例，商用天燃气接入费用 8-20万不等）；柴油炉（火力强，但点火不便，从点火到可以使用至少需要3分钟，而且一旦有柴油漏出，清理极为不便）；甲醇灶（相比柴油灶省钱10-15%，点火快，目前分为风机助燃和无风机汽化两种应用方式，有风机灶台由于风量不易精确控制，常造成被风吹走的甲醇氧化生成甲酸的问题，直接的感官体会就是眼睛刺激，呼吸道刺激；无风机汽化灶目前在中能源无风机甲醇汽化灶研发出来之前，没有一款可以适用的产品，主要问题有:汽化不完全造成燃料浪费和火焰温度低，造成加热效果不好；易堵孔，由于传统汽化室火力直接烧汽化室，面对近千度的高温，甲醇结碳造成喷嘴堵塞； 火力调节迟缓，操作不便；汽化室寿命短，由于火焰温度高，汽化室即便采用耐高温的材料在反复的高温氧化下，汽化室壁越来越薄，直到被烧穿）。

　　中能源免风机汽化灶的汽化室设计方案采用多级旁热加热方式，当进入汽化室的甲醇量增大时，喷嘴的火力也相应增加，旁热能量加大，多级吸热设计也保证了甲醇的充分汽化，而当进入汽化室的甲醇量减小时，喷嘴的火力也相应的减小，旁热能量减小，甲醇吸热量减小，避免了甲醇碳化造成喷嘴堵塞。

　　独特的火力阀设计也是同类产品性能无法达到中能源产品性能的一个重要原因。其它类似产品使用控制进入汽化室的甲醇流量来控制火力的大小，这样的结构因汽化室的存在，造成当使用油阀关小火力时，汽化室内的未汽化甲醇还会因为持续汽化而喷出，持续维持一段时间的大火，而当油阀开大时，甲醇需要进入汽化室并吸热汽化后才能经喷嘴喷出，这样直接造成不任是开大火力，还是减小火力，均有延迟，操作不便。

　　中能源两组阀门设计将油阀与火力阀分开，火力阀直接控制汽化后的甲醇的输出量，火力调节灵敏。

　　同类产品为保证汽化质量，汽化室直接在直火力中间加热，造成热量浪费，而且由于中心火力高温，造成汽化室寿命严重缩短；我公司产品利用旁热加热，喷孔输出火力集中，而且由于甲醇的多级汽化设计，利用甲醇带走了汽化室内壁的热量，汽化室内壁温度控制在一个较低的范围，有效延长了汽化室使用寿命。