一、机床用途

　　本机床主要适用于各种重型机器、矿山机械、造船、汽轮机等行业的单件、小批量生产，具有镗孔、钻孔、铰孔如直角铣头、万能铣头、平旋盘等。该机床如与回转工作台配套试用，一次装夹可以完成五个面的加工。

　　二、机床的结构特点

　　本机床主要由主轴箱、立柱、滑座、床身等部分组成，各部分的具体结构如下所述。

　　1、主轴箱部分

　　主轴箱是本机床的主要功能部件，它包括机床的主传动系统，滑枕进给系统和镗轴进给系统。采用滑枕主轴箱移动形式，即机床的主传动变速箱安装在滑枕后端并随滑枕一起作进给运动。主传动采用400伏直流电动机驱动，主电机采用调磁及调压混合调速方式，电动机总调速范围为40（调磁2，调压20），电机的输出轴通过内齿轮阶接子与主传动Ⅳ轴相联,经过四档机械变速后,机械与电气的综合调速范围为317,从而使主轴获得3.15～800转/分的转速范围无级调速。

　　主轴箱沿立柱导轨作上、下垂直进给运动.主轴箱滑板的正导轨面平镶条4贴合在立柱导轨面上，平镶条对面的压板斜镶条固定在主轴箱的前、后压板上。主轴箱侧导轨平镶条及侧导轨斜镶条分别与立柱前导轨的两个侧面导轨相贴合，保证主轴箱处在水平状态。在主轴箱这些平镶条、斜镶条与立柱的结合面上都开有静压油腔，静压油通过一套液压装置打入油腔内，在主轴箱与立柱导轨之间产生一层很薄的油膜，即形成静压导轨。这种静压导轨能大大减小机床导轨的摩损，保证机床运行精度的长期稳定。设计计算油膜厚度为0.03mm,各油腔允许有0.01mm浮开偏差。

　　为了平衡主轴箱的重量，在主轴箱顶面装有二根钢丝绳吊索，二根钢丝绳分别绕过立柱顶上的两个滑轮与装在立柱内腔的平衡锤相联。

　　滑枕在主轴箱滑板内移动，滑板采用形结构，表面上有盖板，将滑枕包容，滑枕周边由两排静压导轨衬套及镶条支承导向，后面设有辅助衬套.

　　滑枕进给由交流伺服电机驱动。

　　镗轴进给由交流伺服电机驱动。

　　3、滑座部分

　　滑座在床身上沿床身导轨移动，便形成主轴沿床身导轨方向横向进给运动。滑座底部与床身1正导轨结合面上镶有6块平导轨板，主要用来支承移动部件的重量。对应每块导轨板下方装有6块压板导轨斜镶条3，这些斜镶条与床身导轨面相结合，可以提高滑座的抗颠覆能力。滑座的导向则由2根侧导轨平镶条和斜镶条来支承导向。在所有的导轨板和镶条上都开有静压油腔，静压油则通过一套液压装置打入油腔内，在滑座与床身导轨之间产生一层很薄的油膜，即形成静压导轨，这种静压导轨能大大减小机床导轨的摩损，保证机床运行精度的长期稳定。

　　滑座进给采用双齿轮----齿条传动副驱动，采用交流伺服电机驱动，从而实现滑座进给。

　　这种传动装置可以消除传动齿轮间的间隙，并使传动链预载，它主要通过调整人字齿轮的轴向位置和齿轮内的内齿轮接合子实现。

　　4、床身部分

　　床身牢固地固定在基础上，支承滑座做横向水平进给运动。在床身周围安装有床身集油盒，滑座导轨上的静压油，以及经滑座流下来的立柱与主轴箱上的润滑油，经床身集油盒流回地抗油箱内，防止了油液的外溢，避免油液对地基基础的污染。为了防止铁屑进入床身污染静压油，损坏机床导轨，在床身上安装有不锈钢伸缩式防护罩。

　　5、走台部分

　　为了便于操纵，本机床装有机动走台。走台主要由移动走台，走台底座及链条，带驱动电机的减速器等件组成。