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　　激光打孔工艺过程:第一步，详细了解打孔材料及打孔要求。第二步，模拟实验与检测。第三步，设计便利、快捷的工装夹具。第四步，程序设计。第五步，实施有效的打孔加工及必要的检测。

　　激光辅助工艺:为了提高激光打孔的精度，有时需要采用一些辅助的工艺工序和工艺措施，包括:(1)在工件的表面施加一个正向压力，或是在工件的反面装一个低压仓，可有助于打孔过程中清除汽化材料并增加液相的排出。(2)在工件下面的安全位置装一个光电探测器，可以及时探测到工件穿透与否。(3)利用液体薄膜或金属铂覆盖工件，能够使孔的锥度减小，并防止液相飞溅。(4)为了及时防止熔化物积聚在孔里，可以把汽化温度低于被加工材料熔化温度的物质放到被加工工件的后面。(5)利用激光作为加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法达到所需要的精度。目前一般采用的有金刚砂的机械加工，用冲头、金属丝进行孔径精加工，化学腐蚀方法等等。

　　根据小孔的尺寸范围划分为五档: 小孔:1.00～3.00（mm）；材料厚度3MM以下 ;次小孔:0.40～1.00（mm）；材料厚度3mm以下; 超小孔:0.1～0.40（mm）；材料厚度2mm以下 ;微孔:0.01～0.10（mm）；材料厚度1mm以下 ;次微孔:0.001～0.01（mm）；材料厚度0.2mm以下.