武汉火车头厂家为你介绍

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　　塑料造粒机设备的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。

　　挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。

　　机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线;在机头前部装有均压环，用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。

　　机头外部装有加热装置和测温装置。

　　控制系统:塑料造粒机设备的控制系统包括加热系统、冷却系统及工艺参数测量系统，主要由电器、仪表和执行机构(即控制屏和操作台)组成。

　　其主要作用是:控制和调节主辅机的拖动电机，输出符合工艺要求的转速和功率，并能使主辅机协调工作;检测和调节挤塑机中塑料的温度、压力、流量;实现对整个机组的控制或自动控制。

　　挤出机组的电气控制大致分为传动控制和温度控制两大部分，实现对挤塑工艺包括温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，以及牵引速度、整齐排线和保证收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。

　　机筒:机筒的设计采用45#钢经过精细加工后淬火处理具有较高的硬度和一定的耐磨耐腐蚀性能，并且在进料端出设置有一定大小的槽孔，方便进料。

　　加热系统:加热系统由加热圈组成，分开分布在机筒外，均匀对机筒内的材料进行加热塑化，通过电柜上仪表控制，形成自动调节设定温度的变化。

　　机头:为了保持挤出的塑料不会出现因温度降低，流动性不足，妨碍挤出。

　　特定地在机头外增加了一定功率的加热圈，保证了出料的正常饱满。

　　并且在机头上设置的出料孔为平行15孔型，加大了出料量增加了生产速度。

　　机头结构式平行挤出机头，螺纹同料筒相连接，当更换网板时可以省时省力。

　　切粒系统:条料经过冷却系统的冷却后进入切粒机进行滚切成颗粒状，方便包装。

　　在切粒机上设置着滚动进料轮，由电机的带动自动地将材料往机体内传送，机体内部的滚动刀片进行切断。

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　　乘车路线:

　　从武昌火车站坐722路到东西湖大道舵落口广场下车;有车接送。

　　从汉口火车站坐713路到新桥站下车。

　　从武汉火车站坐610路到汉口火车站下车;乘坐47路(或713路),金山大道新桥站下车。

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