详细说明
舞钢临氢12Cr2Mo1R/12Cr2Mo1R(H)适用范围
本技术条件适用于中石油卡拉玛依石化分公司120万吨/年加氢改质反应器、中石油化工股份有限公司九江分公司150万吨/年柴油加氢精制装置用钢板的生产。
2、临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)引用标准:GB/T713-2014
3、临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709标准的规定。
3.2 厚度偏差按GB/T709的B类或C类执行，在合同中注明。
3.3钢板理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的厚度和小厚度的算术平均值。钢的密度为
4、临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)技术要求
4.1临氢12Cr2Mo1R、12Cr2Mo1R(H)化学成分
钢的化学成分应符合表1的规定（wt%）
表1
| 成分分析 | C | Si | Mn | P | S/Max | Cr | Mo | Ni |
| 熔炼分析 | 0.10~0.15 | ≤0.15 | 0.30~0.60 | ≤0.010 | ≤0.010 | 2.00~2.50 | 0.90~0.1.1 | ≤0.20 |
| 成品分析 | 0.05~0.17 | 0.46~0.84 | 0.37~0.68 | ≤0.012 | ≤0.012 | 1.10~1.55 | 0.43~0.67 | ≤0.20 |
| 成分分析 | Cu | Sb* | Sn* | As*max | [H]* | [O] | [N] |
| 熔炼分析 | ≤0.20 | ≤0.003 | ≤0.015 | ≤0.016 | ≤2ppm | ≤30ppm | ≤85ppm |
| 成品分析 | ≤0.20 | ≤0.003 | ≤0.015 | ≤0.016 | ≤2ppm | ≤30ppm | ≤90ppm |
注:（1）熔炼分析应按每炉（罐）号取样，产品分析应按交货张取样，“**”钢板厚度≥125mm时，C的成品分析可以到0.17%。
（2）带“*”号的元素记录分析结果，不作为验收条件，但应满足J、X系数的规定:
X=(10P+5Sb+4Sn+As)≤15，式中元素以PPM含量代入，如0.01%以100ppm代入。
J=（Si+Mn）X(P+Sn)X≤100，式中元素以重量百分含量代入，如0.01%以0.01代入。
4.2 冶炼方法:采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺，可以进行二次电渣重熔冶炼。钢板应为本质细晶粒钢。
4.3 交货状态:钢板以正火（允许加速冷却）+回火状态交货。
4.4力学性能及工艺性能应符合表2的规定。
表2
| 项目 | 数值 | 单位 |
| 室温拉伸Rm | 520~~680 | MPa |
| 室温拉伸Rp0.2 | 310~~620 | MPa |
| 室温拉伸A | ≥19 | % |
| 室温拉伸 断面收缩率Z | ≥45（适用于圆拉伸试样）≥40（适用于板拉伸试样） | % |
| -30℃夏比冲击功（V型缺口）① | 平均值≥54，允许一个试样≥47 | J |
| 435℃高温拉伸 屈服强度Rp0.2 | ≥235 | MPa |
| 室温弯曲试验 b=2a 180°② | 完好 | |
| 硬度 | ≤225 | HB |