铝型材喷粉生产线操作流程:

　　1、投入产品:把被涂物放到插件上开始工作

　　2、静电除尘:把注塑时带来的油质，灰尘除掉

　　3、预热:为了更好的上色给被涂物一点温度

　　4、底漆喷涂:把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂

　　5、烘干:通过隧道里的IR区进行烘干，为下一道喷涂作准备

　　6、表面喷涂:喷要求上色的颜色

　　7、流平干燥:通过隧道进行流平，烘干

　　8、喷涂固化:和UV涂料搭配利用UV灯365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化

　　9、出货并检查包装

　　铝型材喷粉生产线前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前有必要进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，首要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

　　铝型材盘喷粉生产线在涂装出产线前处理工段或车间，榜首要留心的就是拟定必要的强酸强碱购买、运送、保管和运用原则，给工人供应必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配备用具，以及拟定如果发作事端时的紧迫处理办法、抢救办法。其次，在涂装出产线前处理工段，由于存在必定量的废气、废液等三废物质，所以在环保办法方面，有必要配备抽气排气、排液和三废处理设备。

　　前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装出产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理:在喷粉前，还应将已磷化的工件进行单调，去其表面水分。小批量单件出产，一般选用天然晒干、晒干、风干。而关于大批量之流水作业，一般采用低温烘干，选用烘箱或烘道。

　　喷粉涂装的安排出产

　　关于小批量工件，一般采用手动喷粉设备，而关于大批量工件，一般选用手动或自动喷粉设备。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要保证被喷工件着粉均匀、厚度共同，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。

　　在涂装出产线引这一工序，还应留心工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之剩下粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，然后保证挂钩导电杰出，以利下批工件易于着粉。

　　涂装出产线固化工序出产

　　这一工序应留心的事项有:喷好的工件，如果是小批量单件出产，进固化炉前留心防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严厉工艺及温度、时间控制，实在留心防止色差、过烘或时间过短构成固化缺少。

　　关于大批量自动运送的工件，在进烘道前相同要细心检查是否漏喷、喷薄或部分擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如单个工件因薄喷不合格，在固化出烘道后能够重喷再次固化。

　　所谓涂装即指对金属和非金属表面掩盖保护层或装饰层。涂装流水线履历了由手工到出产线、到自动出产线的开展进程，自动化的程度越来越高，所以涂装出产线的运用也越来越广泛，并深化到国民经济的多个领域。