智能密集架的生产加工工艺:

　　钢制系列的所有钢制部分零部件均选用优质冷轧钢板，厚度0.5-1.0mm。经剪板机下料，冲床冲角、折弯机折弯电焊成型、表面磷化处理、高压静电喷塑，大型恒温固化炉流水线固化。其中挂板、门板等零件则采用大型模具一次性冲压成型，精度高，互换性好。

　　1、普遍采用模具化生产，使产品造型美观、尺寸统一，互换性好，如门板、格板。

　　2、焊接新工艺:我公司所以焊接均采用二氧化碳保护焊接新工艺，其优点是无焊渣，不易氧化，不会虚焊等。

　　3、表面处理严格按操作程序的温度和时间操作，在设备上增加定时、定温功能，保证了表面处理的质量。固化炉采用流水线作业模式，极大的增加了产能，为充分满足客户大订单提供了设备保障。

　　密集架系统特性:

　　1、高度智能化: 电脑智能型多功能密集架的核心是有单片机和计算机组成，这给智能化设计提供了强大的平台，该产品在档案录入完成自动生成识别码，主控电脑与密集架之间双向 通讯，实现了对无序存放的资料进行有序管理的功能，每列状态实时监控，异常情况通过语音提示。整个档案管理工作轻松快捷、准确、安全。减少了重复劳动，提高了工作效率。

　　2、安全性: 电脑智能型多功能密集架自动控制系统控制部分采用低电压控制。控制板电压采用5V、12V直流电压，电磁离合器采用24V直流电压。一体化电机采用36V直流电压。同时，过道采用红外线安全保护，以确保人物安全。

　　密集架的生产流程:

　　生产工艺每件产品从下料到成型出厂其生产工艺过程如下:剪板—冲压—折弯—点焊—电焊—氧焊—非标—整形—除油—热水洗—预脱脂—脱脂—水洗—表面调整—磷酸盐处理—水洗—纯水洗—烘干—喷涂—烘烤—组装—包装—仓储—装车外运—安装调试—应检—交付用户。注:产品在出厂前的各个工序转运操作过程中质检部监督全过程依次实行了自检、互检、抽检、专件、专检、终检的检验程序，合格签收后，方可流入下道工序。保证了产品出厂率。