印刷油墨随着食品工业和轻工业的发展，饮料罐、食品罐、各种喷雾罐以及涂料罐的大量出现，对产品外包装的要求越来越高，从而对金属印刷油墨的要求也进一步提高。杭州柘大飞秒检测技术有限公司利用“飞秒检测”技术，并建立在公司多年在高分子领域测试分析积累的经验，同时利用如下技术路径，为客户提供精准快速的配方开发服务。

　　荧光喷墨油墨由溶剂、树脂、荧光粉、助剂等组成，其中溶剂和树脂是荧光喷墨油墨的重要组成成分，对其发光及各项物理性能影响很大。为了研制、开发荧光喷墨油墨，运用配方原理设计了荧光喷墨油墨配方，并制备了荧光喷墨油墨样品。探讨了单一溶剂和混合溶剂、单一树脂和混合树脂对荧光喷墨油墨样品黏度、表面张力、发光强度、荧光量子产率等重要性能参数的影响。

　　金属印刷油墨除应具有胶印印刷适性外，还必须具备与单张纸胶印油墨不同的性能。对于金属印刷油墨，不同的应用领域有不同的要求，如深加工性、耐蒸煮性等。食品、饮料行业对金属印刷油墨的一个很重要的指标就是耐高温蒸煮性，如三片罐上所用的印铁油墨，大部分需经过高温杀菌。我国三片罐印铁油墨的连接料大体上以松香改性酚醛树脂为主，植物油改性醇酸树脂为辅组成。从使用的树脂类型来看，对油墨产品的质量影响较大，尤其是色墨的色彩饱和度、光泽度、耐蒸煮性、柔韧性差，且不耐深加工。醇酸树脂是油墨中用途最广的一种树脂，由于其抗乳化性差而不能用作主体连接料，但是其成膜后的柔韧性较酚醛树脂有质的提高。

　　印刷油墨配方原料

　　主要原材料有丙三醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、间苯二甲酸、邻苯二甲酸，亚麻仁油、豆油等。

　　印刷油墨合成工艺

　　在装有冷凝器、搅拌器、温度计、热电偶的四口烧瓶中，加入亚麻仁油（或豆油）、丙三醇（或三羟甲基丙烷、季戊四醇），升温至180℃，醇解反应2.5 h，再降温至160℃，加入间苯二甲酸（或邻苯二甲酸）、催化剂后，通入氮气，搅拌升温至270℃，酯化反应4 h，待反应物清澈透明，黏度、酸价达到设定值时，停止加热，结束反应，降温至70℃，出料，备用。

　　飞秒检测——印刷油墨成分分析专家

　　浙江油墨检测 印刷油墨配方还原:飞秒检测可以帮助客户分析油墨中的连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等各自化学名称和配比含量！

　　飞秒检测分析过的油墨有:凸版油墨（铅印油墨、铜版油墨、凸版轮转油墨、柔性凸版油墨）、平版油墨（胶印油墨、卷筒纸胶印油墨、平胶印油墨、无水胶印油墨、印铁油墨、石印油墨、珂罗版油墨）、凹版油墨（雕刻凹版油墨和照相凹版油墨）、网孔版油墨（誊写油墨和丝网油墨）、溶剂型油墨（树脂型油墨、溶剂型油墨、水性油墨和UV固化油墨）等。