旋转轴漏油（水或其它介质）问题在工况企业中普遍存在且难以解决。从摩擦学角度讲，这个问题是无法避免的。但泄漏问题一旦严重，如何通过快速、有效且经济的手段实施有效处理，是设备管理者较为关心和期望的。

　　旋转轴漏油部位通常是与机械密封配合的。机械密封是一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封通常被人们简称为“机封”。

　　泄漏问题一旦发生，首先要查找并分析原因，对症解决。结合索雷工业多年经验，总结如下主要原因供大家参考。

　　1. 机封磨损或损坏；密封元件都有一定的使用寿命，经长期运行磨损后，气密封性能就得不到保证，会发生泄漏现象。加之设备运行中，由于各种杂质进入或配合不当，使密封元件或与其相对应使用的零件遭到不同程度的损坏，致使密封部位发生泄漏现象。

　　2. 装配调整不当；对于静密封来说，在装配时预紧力不够或预紧力不均匀，致使机器设备在工作状态下发生泄漏，对于动密封与机械密封，由于装配时调整不当致使设备运行时发生泄漏。

　　3. 介质、环境；主要有工作介质的腐蚀、结垢、温度以及工作环境等，其中以温度的影响最为显著，其对密封性能的影响是多方面的，高温介质黏度小，渗透性强，对密封件及密封面的腐蚀增强，另外由于温差的影响，密封件的膨胀不均匀，这都能照成密封不良而导致泄漏。

　　4. 密封件的材质性能及使用选择；由于密封元件材质种类较多，质量也层次不齐，如果选择或使用不当，易发生泄漏或过早损坏。

　　5. 轴磨损；由于轴封部位金属腐蚀磨损后，导致机械密封泄露。

　　从上述五个方面分析，前四个问题企业可以很容易自行解决，但轴磨损问题一旦发生，企业往往自行难以解决。加之，受生产、安装、结构等因素的影响，很多设备不易拆卸，对问题的解决造成了很大的难度。索雷工业今天与大家分享的是，利用碳纳米聚合物新材料通过在应用方面的创新，实现了现场修复并取得了理想的效果。据查找资料显现，至今为止该类别材料仍然是美军目前最先进的，也是最值得吹嘘的三叉戟II潜射洲际导弹所用到的。

　　案例分享:下图为某大型水力发电站水轮机主轴填料密封泄漏治理