莱歇立磨，迄今为止，世界各地的水泥行业中应用最多的设备之一。

　　主要性能为:LM46.4～LM69.6，装机1500kW~7500kW。当原料为中等硬度，产品细度为12％（R 0.08mm）时，磨机单机生产能力可以从250到1000 t/h。

　　莱歇立磨的特点:

　　研磨效率高；

　　维修方便，可以做到不停产维修；

　　每个磨辊都是一个独立的体系，磨辊间无任何连接，最大动态载荷仅与一个磨辊的质量有关；

　　采用模块化设计，部件的可互换性高。不同规格，不同种类的磨机（原料磨和水泥磨）可选用同一规格的部件模块，实现互换性。可有效地减少备件库存量，提高磨料设备维修效率；

　　平面磨盘，锥形磨辊，磨辊内外侧的线速度趋于等同，有效减少磨辊不均匀磨损，耐磨材料利用率高，辊套寿命长；

　　弹性液压系统，抗波动能力强，确保磨机的稳定运行；

　　磨辊采用稀油强制润滑，主轴承寿命可提高2.5倍；

　　磨辊15°倾斜布置，最高油位在动静界面之下，彻底解决了采用稀油润滑易因油封失效产生的漏油难题。

　　受生产环境影响，立磨磨辊磨损无法避免，无论是莱歇立磨、史密斯立磨、非凡立磨、沈重立磨、中信立磨、合肥院立磨等。但往往一旦出现磨辊磨损，传统方法不仅难以快速解决，而且费用较高。如何完美的解决这个问题，是很多企业所关心的。

　　索雷碳纳米聚合物材料关于莱歇立磨磨辊磨损现场修复步骤:

　　用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将渗入金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅为止，为防止温度较高，可分多次烘烤；

　　以未磨损面为基准，制作样板尺（用于恢复定位点尺寸）；

　　沿轮毂锥度表面和圆柱配合面均布焊接定位点；

　　用样板尺作为依据，打磨定位点；

　　磨损面较大或较深部位，如时间允许的情况，可采用大面积堆焊，焊接高度略低于定位点；

　　配合表面喷砂处理，达到Sa2.5的喷砂标准，使用压缩空气吹扫干净；

　　空试辊套，检查配合间隙；

　　用丙酮或无水乙醇将表面清洗干净，确保表面洁净、干燥、粗糙；

　　严格按比例充分调和索雷碳纳米聚合物材料，调和至颜色均匀一致，没有色差；

　　辊套配合部位去除浮锈，用无水乙醇清洗干净，刷涂索雷SD7000脱模剂，晾干；

　　调和索雷碳纳米聚合物材料，刮涂至配合面，并使之略高于配合面原始尺寸，垂直装配辊套。并按规定力矩紧固螺栓；

　　为了确保设备的正常工作运行，必须保证:严格、谨慎安装；首先按照要求以一定的力矩对磨辊螺栓进行三次紧固。除此之外，平时停机时，要抽查磨辊螺栓的松紧程度，如果有松动，则要重新紧固一遍，并对松动的螺栓做好记录并进行跟踪检查，防止其进一步恶化。