< 产品特点

　　1、早强、高强:1天抗压强度≥20Mpa；3天抗压强度≥30Mpa；28天抗压强度≥55Mpa。

　　2、微膨胀性:保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

　　3、自流性高:可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

　　4、耐久性强:经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

　　5、可冬季施工:允许在-10OC气湿下进行室外施工。

　　< 产品用途

　　1、用于设备基础二次灌浆。

　　2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

　　3、用于混凝土结构加固和修补。

　　4、用于梁柱截面增大加固工程。

　　< 技术参数

　　< 施工前的准备

　　1、机器搅拌:混凝土搅拌机或砂浆搅拌机。

　　2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干。

　　3、水桶若干。

　　4、台秤若干。

　　5、拌槽。

　　6、高位漏斗、灌浆管及管接头。

　　7、灌浆助推器。

　　8、模板（钢模、木模）。

　　9、草袋、岩棉被等。

　　10、棉纱、胶带。

　　<灌浆施工

　　★第一步:基础处理

　　1、基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂J-302混凝土再浇剂做界面处理。

　　清洁基础给面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等要物。

　　3、灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。

　　★ 第二步:支模

　　1、 按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆（推荐901快速堵漏剂）、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

　　2、 模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

　　3、 模板顶部标高出设备底座上表面50mm。

　　4、 灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

　　★ 第三步:灌浆料配制

　　1、 一般通过加固型按13-15%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-11%的标准加水搅拌。

　　2、 推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min(严禁用手电钻式搅拌器)。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

　　3、 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。

　　4、 现场使用时，严禁在灌浆中掺入任何外加剂、外掺料。

　　★ 第四步:灌浆施工方法

　　1、 较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

　　2、 几种常用灌浆方式图示:

　　3、 二次灌浆时，应符合下列要求。

　　① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

　　② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

　　③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆底层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

　　④ 设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。

　　⑤ 当灌浆层厚度超进150mm时，应采用CGM-60豆石通过型高强无收缩灌浆料。

　　⑥ 当设备基础灌浆量较大时，CGM-60豆石通用型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

　　★ 第五步:养护

　　1、 灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草或岩棉被，并保持湿润。

　　2、 冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施及验收规范》（GB50204）的有关规定。

　　3、 灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装，具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

　　4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕后3-6h后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

　　5、不得将正在运转的机器在震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。