锦州超宽板超厚板零割加工   

　　上、下异形零件的线切割加工工艺要求。

　　1、对机床的要求:

　　上、下异形零件，因上、下表面几何形状不一样，在加工过程中必须由两个平行的加工坐标(X-Y，U-V)分别控其运动轨迹，且程序较复杂，不能手工编制。因此，必须采用具有锥度切割功能、且配有自动编程系统的线切割机床。

　　2、编程要求采用钼丝切割上、下异形工件时，必须根据工件上、下表面的几何形状分别编程。同时，为了保证切割时上、下两个加工坐标保持“步调”一致，必须根据工件的实际形状，找出“关键点”，人为地进行分段，保证上、下表面几何图形具有相同数目的程序段。为了便于对刀，切割前带锥度切割机床一般均处在零锥状态，即钼丝垂直于X-Y坐标平面。同时，在编制上、下异形面的两个程序时，还必须保证它们具有相同的起割点坐标。

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　　-hansi-font-family:Calibri;mso-bidi-font-family:'Times New Roman';font-weight:bold;font-size:10.5000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;" >三、上、下异形零件加工编程原理。在对上、下异形零件进行加工时，线切割机床的编程系统，采用了一种表面轨迹直接控制的方法，来进行零件程序的编制，即直接按照工件上、下表面的轮廓轨迹来进行编程。工件上、下表面轨迹依图纸分别单独编程，进而由上、下导轮按一定比例进给来实现，其进给速度则由数控系统的行程协调函数来控制。

　　通过行程协调函数的处理，对上、下表面的加工步数进行对比分析，反馈到行程协调函数中，控制XYUV四轴的运动，使得上、下表面轨迹的进给速度协调一致(即上、下异形零件程序合成)，达到加工的需要。采用这种加工编程原理来进行上、下异形零件的加工，对零件加工精度的影响不大，在近年生产的线切割数控加工机床中应用广泛。