温州洁宝流体管件有限公司卫生级食品级流体设备专家，拥有卫生级不锈钢管与卫生级阀门管件厂两大分厂，主营:卫生级无缝管、食品级不锈钢管、卫生级管件、精密不锈钢管、镜面管；冷轧精密不锈钢管生产规格:Φ6—219mm×0.5—8mm执行标准GB/T14976-2008，内外表面光洁度可达Ra≤0.2-0.4μm（400-800目镜面）,材质:304、316、TP316L，十三台多辊式冷轧管机和自动内外抛光机、在线光亮退火设备;以冷拔后的不锈钢管为坯料，冷轧后管内外径与壁厚均匀尺寸正负小于0.02-0.05mm，并可制作到壁厚0.3mm;是浙江地区规格最齐全、质量最可靠的卫生级冷轧精密钢管厂家；在线自动焊卫生级焊管Φ6—325mm×1—8mm执行标准GB/T12771-2008；卫生级管件弯头、三通、大小头、卡箍快装接头连接方式分为:快装式，焊接式，及法兰式.品种齐全，引进国际先进数控机床及加工检测设备可生产国标、美标、德标等高精度卫生级不锈钢泵阀管件，也可按用户的要求加工制造非标产品。产品以其合理的结构性能，精湛的工艺，优惠的价格远销国内外。

　　不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。

　　不锈钢无缝管的特点:

　　其一、不锈钢无缝管的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；

　　其二、不锈钢无缝管的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低:壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；

　　其三、它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。

　　不锈钢管的种类:

　　按轧制方法分热轧、热挤压和冷拔(轧)不锈钢管。 按不锈钢金相组织不同分半铁素体半马氏体系不锈钢管、马氏体不锈钢管、奥氏体系不锈钢管、奥氏体-铁素铁系不锈钢管等。

　　不锈钢管规格及外观质量:

　　A、按GB14975-94《不锈钢无缝钢管》规定，钢管通常长度(不定尺)热轧钢管1.5～10m，热挤压钢管等于和大于1m。冷拔(轧)钢管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

　　B、热轧(热挤压)钢管的直径54～480mm共45种；壁厚4.5～45mm共36种。冷拔(轧)钢管的直径6～200mm共65种；壁厚0.5～21mm共39种。

　　C、钢管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除。

　　D、直道允许深度。热轧、热挤压钢管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%，最大深度不大于0.5mm；冷拔(轧)钢管不大于公称壁厚的4%，最大深度不大于0.3mm。

　　E、钢管两端应切成直角，并清除毛刺。

　　不锈钢无缝管的制造工艺:

　　1.热轧（挤压无缝钢管）:圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

　　轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

　　2.冷拔（轧）无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

　　冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入

　　辨别不锈钢焊管的方法

　　不同厂家供应的不锈钢焊管之间不但存在价格差异，还存在着质量上的差异，每公斤相差50—60元。商家称，不同品牌的不锈钢焊管价格差异大的一个原因便是其元素构成，其中又以镍元素含量的多少有关。200系列的201型号不锈钢便夹杂有锰元素，且镍元素含量较低，其价格相对较低，比较容易生锈；而300系列的304型号不锈钢中只有铬和镍两种元素，镍元素一般能占8%的比例，这就保证了不锈钢焊管的稳定性。由于镍是有广泛用途的工业元素，其价格较高，因此含量不同引发了价格的差异。

　　那么普通消费者如何辨别各种类型不锈钢焊管的区别呢？据业内人士介绍，感官鉴别不能分清具体钢（种）号，只能基本上区别铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢三个大类。

　　比如使用磁铁，只能基本区别两类不锈钢焊管。因为铬不锈钢在任何状态下均能被磁石吸引；铬镍不锈钢在退火状态下一般是无磁性的，在冷加工后，有的会有磁性。但含锰较高的高锰钢是无磁性的；铬镍氮不锈钢的磁性情况更为复杂:有的无磁性，有的有磁性，有的纵面无磁性而横面有磁性。因此说，磁石虽能基本区别铬不锈钢和铬镍不锈钢，但不能正确区分一些特殊性质的钢种，更不能区分具体的钢号。

　　如果用硫酸铜辨别，方法较为方便，效果也比较明显。“将钢材上一部分氧化层除去，放上一滴水，用硫酸铜擦，擦后如不变色，一般为不锈钢；如变紫红色，无磁性的为高锰钢。”

　　“把不锈钢焊管在砂轮机上磨，观察出现的火花。如果火花呈流线型，并且有较多较密的节花，即为含锰较高的高锰钢或锰氮钢；如无节花即为铬钢或铬镍不锈钢。”业内人士表示，使用砂轮机的方法也较为直观快速。

　　不锈钢焊管在核电装置中的应用

　　对用于反应堆内设备和再循环系统配管的材料，除要求力学性能、焊接性和加工性之外，不锈钢焊管还要有对使用环境的耐蚀性。特别是因在堆芯周边受到中子和γ射线的辐射，故须考虑材料特性随时间的变化及耐蚀性的变化。堆内设备用材主要为316系和304系低碳奥氏体不锈钢焊管，对设备形状和材料强度无特殊要求时，一直使用热轧材；对复杂形状部件则一直使用SCS19A、SCS16A等奥氏体系不锈铸钢。另外，对螺栓和销子等要求强度的部件，一直使用固溶强化型不锈钢GXM1等。配管一般使用无缝不锈钢焊管，管台等特殊形状的配管部位一直使用锻钢件。即使在堆内设备和再循环系配管以外的设备中，使用材料也要求具备同样的特性。对用于堆内设备和再循环系配管的不锈钢，进行材料和制造方法的选定时，应特别注意如何抑制应力腐蚀裂纹和减少辐射的影响。在BWR的SUS304焊接热影响部发生了IGSCC(晶界型应力腐蚀裂纹)。这是因焊接热影响而在晶界析出了Cr的碳化物，伴随形成了沿晶界附近的耐蚀性低的贫Cr层，即IGSCC起因于敏化作用。其后一直采用降低了碳含量的低碳不锈钢焊管，以防止这种敏化型裂纹的产生。但对于要求强度的构件，为弥补因碳含量下降造成的强度低下，开发了加入0.1%N的原子能用不锈钢SUS316NG和SUS304NG。在反应堆内设备和再循环系统配管以外的设备，如阀门轴杆、各种泵的叶轮(转子)、轴等，使用了高强度、耐磨性优良的SUS403、SUS431等马氏体系不锈钢和SCS1等铸钢；而且，在要求高强度、耐磨性的部件上，不锈钢焊管使用了沉淀强化型不锈钢SUS630。另外，游离水分分离加热器导热管使用了导热系数高、且耐热性也优良的SUS410Ti等铁素体系不锈钢，一直使用低合金钢和奥氏体系不锈钢。