辨别不锈钢焊管的方法

　　不同厂家供应的不锈钢焊管之间不但存在价格差异，还存在着质量上的差异，每公斤相差50—60元。商家称，不同品牌的不锈钢焊管价格差异大的一个原因便是其元素构成，其中又以镍元素含量的多少有关。200系列的201型号不锈钢便夹杂有锰元素，且镍元素含量较低，其价格相对较低，比较容易生锈；而300系列的304型号不锈钢中只有铬和镍两种元素，镍元素一般能占8%的比例，这就保证了不锈钢焊管的稳定性。由于镍是有广泛用途的工业元素，其价格较高，因此含量不同引发了价格的差异。

　　那么普通消费者如何辨别各种类型不锈钢焊管的区别呢？据业内人士介绍，感官鉴别不能分清具体钢（种）号，只能基本上区别铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢三个大类。

　　比如使用磁铁，只能基本区别两类不锈钢焊管。因为铬不锈钢在任何状态下均能被磁石吸引；铬镍不锈钢在退火状态下一般是无磁性的，在冷加工后，有的会有磁性。但含锰较高的高锰钢是无磁性的；铬镍氮不锈钢的磁性情况更为复杂:有的无磁性，有的有磁性，有的纵面无磁性而横面有磁性。因此说，磁石虽能基本区别铬不锈钢和铬镍不锈钢，但不能正确区分一些特殊性质的钢种，更不能区分具体的钢号。

　　如果用硫酸铜辨别，方法较为方便，效果也比较明显。“将钢材上一部分氧化层除去，放上一滴水，用硫酸铜擦，擦后如不变色，一般为不锈钢；如变紫红色，无磁性的为高锰钢。”

　　“把不锈钢焊管在砂轮机上磨，观察出现的火花。如果火花呈流线型，并且有较多较密的节花，即为含锰较高的高锰钢或锰氮钢；如无节花即为铬钢或铬镍不锈钢。”业内人士表示，使用砂轮机的方法也较为直观快速。

　　不锈钢焊管在核电装置中的应用

　　对用于反应堆内设备和再循环系统配管的材料，除要求力学性能、焊接性和加工性之外，不锈钢焊管还要有对使用环境的耐蚀性。特别是因在堆芯周边受到中子和γ射线的辐射，故须考虑材料特性随时间的变化及耐蚀性的变化。堆内设备用材主要为316系和304系低碳奥氏体不锈钢焊管，对设备形状和材料强度无特殊要求时，一直使用热轧材；对复杂形状部件则一直使用SCS19A、SCS16A等奥氏体系不锈铸钢。另外，对螺栓和销子等要求强度的部件，一直使用固溶强化型不锈钢GXM1等。配管一般使用无缝不锈钢焊管，管台等特殊形状的配管部位一直使用锻钢件。即使在堆内设备和再循环系配管以外的设备中，使用材料也要求具备同样的特性。对用于堆内设备和再循环系配管的不锈钢，进行材料和制造方法的选定时，应特别注意如何抑制应力腐蚀裂纹和减少辐射的影响。在BWR的SUS304焊接热影响部发生了IGSCC(晶界型应力腐蚀裂纹)。这是因焊接热影响而在晶界析出了Cr的碳化物，伴随形成了沿晶界附近的耐蚀性低的贫Cr层，即IGSCC起因于敏化作用。其后一直采用降低了碳含量的低碳不锈钢焊管，以防止这种敏化型裂纹的产生。但对于要求强度的构件，为弥补因碳含量下降造成的强度低下，开发了加入0.1%N的原子能用不锈钢SUS316NG和SUS304NG。在反应堆内设备和再循环系统配管以外的设备，如阀门轴杆、各种泵的叶轮(转子)、轴等，使用了高强度、耐磨性优良的SUS403、SUS431等马氏体系不锈钢和SCS1等铸钢；而且，在要求高强度、耐磨性的部件上，不锈钢焊管使用了沉淀强化型不锈钢SUS630。另外，游离水分分离加热器导热管使用了导热系数高、且耐热性也优良的SUS410Ti等铁素体系不锈钢，一直使用低合金钢和奥氏体系不锈钢。