天津市威迪塑胶材料有限公司
天津市威迪塑胶绝缘材料有限公司以生产为主，建立了完善的产品体系。通过传统渠道和互联网渠道相结合
的方式，形成了完整的营销脉络，使贸易方式更加高效丰富。公司产品主要在进行销售。威迪塑胶把优质服
务视为企业的生命，为使广大用户享受完整的配套服务, 完善的技术咨询及完美的售后服务, 多年来产品服
务不断升级，得到广大用户的一致好评！！
威迪绝缘材料塑胶有限公司经营进口工程塑胶材料，耐高温绝缘材料，产品规格齐全，货源充足。产品
均获得UL、CUL认证，并取得SGS检测报告，达到欧盟ROHS环保标准。而且各种材料、颜色、规格均可满足客
户的特殊要求，“超薄、超厚、超宽、超长”是我们的特长。
工程塑料:PTFE,MC,PA6,PA66,PU,POM,PVC,ABS,PC,PE,PP,PS,PMMA,475等各种材料板材及棒材。
绝缘材料:进口及国产材料:有机玻璃板，电木板，冷冲板，环氧板环氧棒，电布板棒，合成石，红
钢纸，防火纸等材料。
丝印片材:PC,PVC,PET,PP,PEC，尼龙，POM等材料。
硅胶材料:普通硅胶，高抗撕硅胶，玻璃行业硅胶，木门专用硅胶，耐高温硅胶等板材棒。
防静电材料:防静电尼龙，防静电POM，防静电亚克力，防静电PVC,防静电PC等材料。
特别代理:德国，日本，欧洲，韩国，美国，台湾等进口产品。
亚克力，又叫PMMA或亚加力，源自英文Organic Glass（有机玻璃）。化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一
种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性，易染色，易加工，外观优
美，在建筑业中有着广泛的应用。有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。
1用途
亚克力制品有亚克力板、亚克力塑胶粒、亚克力灯箱、招牌、亚克力浴缸、亚克力人造大理石、亚克力树脂
、亚克力（乳胶）漆等等产品，种类繁多。人们所常见到的亚克力产品系由亚克力粒料、板材或树脂等原材
料经由各种不同的加工方法，并配合各种不同材质及功能之零配件加以组装而成之亚克力制品。至于一般常
听到的亚克力纤维、亚克力棉、亚克力纱、亚克力尼龙等，系指由丙烯酸聚合而成之人造纤维，与亚克力制
品并无关联。其中，人们常说的亚克力板就是聚甲基丙烯酸甲酯Polymeric Methyl Methacrylate（PMMA）
板材，它是由“甲基丙烯酸甲酯单体 Methyl Methacrylate（MMA）”聚合而成。或是由亚克力粒料经由挤
板机挤出而成的。以往板俗称为有机玻璃。有机玻璃源自英文Organic Glass，意指由有机化合物之MMA所制
成之PMMA板，其透明与透光度如同玻璃一般。因将所有由透明塑料如PS、 PC等或由劣质之回收MMA所制成之
板材均统称为有机玻璃。为求区隔起见，特将由高品质之纯料MMA所制成之PMMA板一律以亚克力板称呼之，
以和一般之有机玻璃板区隔。
2主要分类
有机玻璃(亚克力)板材的种类
亚克力产品
亚克力产品(5张)
材的规格种类很多。普通板有:透明板，染色透明板，乳白板，彩色板；特种板有:卫浴板，云彩板，镜面
板，夹布板，中空板，抗冲板， 阻燃板，超耐磨板，表面花纹板，磨砂板，珠光板，金属效果板等。不同
的性能，不同的色彩及视觉效果以满足千变万化的要求。
1、亚克力板按生产工艺分浇铸板和挤压板，按透光度可分为透明板、半透明板（包括染色板透明板）、色
板（包括黑白及彩色板）；按性能分抗冲击板、抗紫外线板、普通板和特殊板如高抗冲板、阻燃板、磨砂板
、金属效果板、高耐磨板、导光板等。
A:浇铸板:分子量高，具有出色的刚度、强度以及优异的抗化学品性能。因而比较适合加工大尺寸的标识
牌匾，相对在软化过程中时间稍长。这种板材的特点是小批量加工，在颜色体系和表面纹理效果方面有无法
比拟的灵活性，且产品规格齐全，实用于各种特殊用途。
B:挤压板:与浇铸板相比，挤压板分子量较低，机械性能稍弱，柔性比较高。然而，这一特点有利于折弯
和热成型加工，软化时间较短。在处理尺寸较大的板材时，有利于各种快速真空吸塑成型。同时，挤压板的
厚度公差比浇铸板小。由于挤压板是大批量自动化生产，颜色和规格不便调理，所以产品规格多样性受到一
定的限制。
2、亚克力还有一种叫回料再生板是采用回收亚克力边角料，经过热降解后得到再生MMA（甲基丙烯酸甲酯）
单体，再由化学聚合反应之后得来。经过严格的工艺流程，可以重新得到纯净的MMA单体，与新合成单体，
品质上没有任何区别。但生产出来的降解单体，纯度不高，板材成型后，其品质、性能很差。
总结:挤压板使用颗粒原料，经过高温溶解后挤压成型，而浇铸板是用MMA单体（液态）直接浇铸成型，虽
然挤压板外形上较为平整光洁，但因其在颗粒原料成型时以完成聚合。在加工成板材时其结构、性能较弱，
并不适合作为户外标识产品的材料，只适合作水晶字或产品支架等户内产品。另外由于挤压板多数不具防紫
外线功能，其户外使用的寿命与浇铸板不可同日而语，颜色会渐褪并且很容易脆化，直至破裂。浇铸板是在
板材加工过程中完成结构聚合，其间加入紫外线吸收剂，具有极高的强度和UV功能，户外使用寿命长达5年
以上甚至10年，使用期间色泽一直亮丽如新。
工艺特性
1、聚甲基丙烯酸甲酯含有极性侧甲基，具有较明显的吸湿性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必须干燥，
干燥条件是80℃-85℃下干燥4-5h 。
2、聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的温度范围内具有效明显的非牛顿流体特性，熔融粘度随剪切速率增大会
明显下降，熔体粘度对温度的变化也很敏感。因此，对于聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型压力和温
度都可明显降低熔体粘度，取得较好的流动性。
3、聚甲基丙烯酸甲酯开始流动的温度约160℃，开始分解的温度高于270℃，具有较宽的加工温度区间。
4、聚甲基丙烯酸甲酯熔体粘度较高，冷却速率又较快，制品容易产生内应力，因此成型时对工艺条件控制
要求严格，制品成型后也需要进行后处理。
5、聚甲基丙烯酸甲酯是无定形聚合物，收缩率及其变化范围都较小，一般约在0.5%-0.8%，有利于成型出尺
寸精度较高的塑件。
6、聚甲基丙烯酸甲酯切削性能甚好，其型材可很容易地机加工为各种要求的尺寸。
加工工艺
聚甲基丙烯酸甲酯可以采用浇铸、注塑、挤出、热成型等工艺。
浇铸成型
浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后
处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h。
注塑成型
注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸
甲酯
亚克力棒
亚克力棒
注塑成型的典型工艺条件。
注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均
需4h左右。
挤出成型
聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等
，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的
型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单
阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。
热成型热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具
框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制
品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围
。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限
温度，一般情况下采用正常温度。
雕刻切割
主要针对已经成型的亚克力或者有色亚克力材料进行的镂空和雕刻。普通的激光雕刻切割机就可以满足多数
亚克力制品的雕刻和镂空需要。
3发展
亚克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年丙烯
酸的聚合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；
1927年运用前述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发成功，由此进入规模性制造。二战期
间因亚克力具有优异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃，坦克司机驾驶室的视野镜。1948
年世界第一只亚克力浴缸的诞生，标志着亚克力的应用进入了新的里程碑。
4性能特点
特性
1、具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光线柔和、视觉清晰，用染料着色的亚克力又有很好的展色效
果。
2、亚克力板具有极佳的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽，以及较好的高温性能。
3、亚克力板有良好的加工性能，既可采用热成型，也可以用机械加工的方式。
4、透明亚克力板材具有可与玻璃比拟的透光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那么易碎，即
使破坏，也不会像玻璃那样形成锋利的碎片。
5、亚克力板的耐磨性于铝材接近，稳定性好，耐多种化学品腐蚀。
6、亚克力板具有良好的适印性和喷涂性，采用适当的印刷和喷涂工艺，可以赋予亚克力制品理想的表面装
饰效果。
7、耐燃性:不自燃但属于易燃品，不具备自熄性。
特点
1、硬度
硬度是最能体现浇注亚克力板生产工艺和技术的参数之一，是品质控制中的重要一环。硬度能反映出原料
PMMA纯度、板材耐候性以及耐高温性能等。硬度直接影响到板材是否会收缩弯曲变形，加工时表面是否会出
现皲裂等情况。硬度是评判亚克力板品质好坏硬性指标之一，平均达洛氏硬度值8、9度左右。
2、厚度（亚克力公差）
亚克力板材厚度存在亚克力公差，所以亚克力公差的控制是品质管理和生产技术的重要体现。亚克力的生产
都有一个国际标准ISO7823
浇注板的公差要求:公差=± (0.4 + 0.1 x 厚度)
挤出板的公差要求:公差= 3 mm 厚度: ± 5 %
3、透明度/白度
严格的原料配选、先进的配方跟进和现代化的生产工艺制作，确保板材极佳的透明度和纯白度。火焰抛光后
晶莹剔透。
属性
力学性能
聚甲基丙烯酸甲酯具有良好的综合力学性能，在通用塑料中居前列，拉伸、弯曲、压缩等强度均高于聚烯烃
，也高于聚苯乙烯、聚氯乙烯等，冲击韧性较差，但也稍优于聚苯乙烯。浇注的本体聚合聚甲基丙烯酸甲酯
板材（例如航空用有机玻璃板材）拉伸、弯曲、压缩等力学性能更高一些，可以达到聚酰胺、聚碳酸酯等工
程塑料的水平。
一般而言，聚甲基丙烯酸甲酯的拉伸强度可达到50-77MPa水平，弯曲强度可达到90-130MPa，这些性能
数据的上限已达到甚至超过某些工程塑料。其断裂伸长率仅
2%-3% ，故力学性能特征基本上属于硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在应力下易开裂，但断裂时断
口不像聚苯乙烯和普通无机玻璃那样尖锐参差不齐。40℃ 是一个二级转变温度，相当于侧甲基开始运动的
温度，超过40℃ ,该材料的韧性，延展性有所改善。聚甲基丙烯酸甲酯表面硬度低，容易擦伤。
聚甲基丙烯酸甲酯的强度与应力作用时间有关，随作用时间增加，强度下降。经拉伸取向后的聚甲基丙
烯酸甲酯（定向有机玻璃）的力学性能有明显提高，缺口敏感性也得到改善。
聚甲基丙烯酸甲酯的耐热性并不高，它的玻璃化温度虽然达到104℃，但最高连续使用温度却随工作条件不