透明粉涂料生产过程中要关注哪些细节？

　　透明粉在涂料生产过程中，每一分钟都对最终产品的质量起着决定性的作用。

　　透明粉应用在涂料中需要注重生产过程中的一些细节:

　　1，在硫化体系的选择必须注意，如果烘烤温度熔化和涂料固化剂是近，熔化和交联反应将发生在同一时间，最终平不是特别好；

　　2，在原材料的选择，考虑到树脂固化剂的反应活性，因为它会影响粉末的贮存稳定性；

　　3，匀染剂高透明度的仔细筛选；

　　4，树脂的相容性差，严格控制生产过程中产生的，以防止交叉污染；

　　5，我们必须注意支持透明涂层和底涂层，确保良好的层间附着力。

　　透明粉是如何降低企业成本的?

　　滑石粉是涂料行业一直在使用的传统透明填充料。

　　它以其稳定的性能、低廉的价格和充足的供应量占据了填充料市场的半壁江山。

　　但是随着化工原料价格在不同程度地上涨，许多涂料企业面临生存危机。降低成本成为当务之急，然而涂料配方中，所有的材料价格都在上涨，滑石粉也从几毛钱一公斤涨到了一块多，而且质量又没有提高。

　　由于矿产资源不断地减少，高品级的滑石粉更是一矿难求。有些滑石粉由于矿源的原因，透明度还在下降。所以不得不通过寻找合适的其他物质来降低成本。

　　那又该如何才能达到既不牺牲产品性能又能降低成本呢？

　　我们生产了一种全新的透明填充料——透明粉。

　　由于透明粉的透明度是滑石粉的数倍，添加了透明粉之后的特清底漆透明度不但没有下降，而且大大降低了配方成本，提高了产品的固含，填充性，打磨性。

　　同时由于透明粉本身的特性，加了透明粉后的特清底漆之外观，油性和抗塌陷性都得到较大改善。

　　在投料过程中，透明粉扬尘极微，生产车间环境卫生和工人健康都大大改善。

　　无机透明粉不含结晶水，耐温性强，耐光老化性强，化学稳定性强，无吸湿性，不结块、不团聚，储存与使用的稳定性非常好。

　　无机透明粉与大多数水性树脂相一致而具有较好的透明性；

　　另其双折射率相差小，因而具有较低的雾度和色散，不泛蓝光。

　　无机透明粉在水性树脂体系中具有非常好的相容性、润湿分散性、流平性和光泽度。

　　同时因产品尺寸稳定性佳，能有效降低漆膜收缩应力，防止塌陷，提高漆膜附着力和硬度。

　　本透明粉具有较高的硬度，可显著提高水性漆漆膜硬度。

　　无机透明粉粒径小且表面流平性 、因此同时具有较好的打磨性，这是很多无机粉体材料所不具备的。

　　玻璃粉的应用:

　　玻璃粉是一种易打磨抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高。

　　玻璃粉防沉效果好；适用范围:聚脂漆、聚氨酯漆、硝基漆、醇酸漆、丙烯酸漆、乙烯酸漆等，PE透明底漆,木器漆,UV地板漆,水性漆,塑胶漆等。

　　涂料级玻璃粉用在涂料中，可增加涂料的硬度，增强耐磨性，制成的漆稳定性好，有很好的附着力，不脱落，不起泡，不开裂，不粉化，耐锈蚀，抗划痕效果好。

　　玻璃粉的适用范围:聚脂漆、聚氨脂漆、硝基漆、醇酸漆、丙烯酸漆、乙烯酸漆，PE透明底漆等。建议添加比例5%-10%。

　　玻璃粉一种硬质的颗粒，它化学性质比较稳定，一般是白色的粉末，玻璃粉被广泛的应用在化工行业中。

　　玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。

　　玻璃粉成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。

　　玻璃粉是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺。