GF-PP（增强聚丙）:用玻璃纤维改善PP的耐高温及机械性能，使强度可以接近PC但是韧性会随之降低。密度:1.1g/cm3

　　识别方法:燃烧（容易）、燃烧过程（有纤维丝痕迹，上黄下蓝，烟少）、离火后（继续燃烧）、气味（石油味）。典型应用:筒子染色管、蒸纱管等。

　　PA（尼龙）:磨擦系数小，非常耐磨，增强后可以同时具有韧性与硬度。密度:1.14g/cm3       识别方法:燃烧（慢）、燃烧过程（熔融滴落，起泡）、离火后（慢慢熄灭）、气味（特殊羊毛，指甲气味）。典型应用:并线管芯子、粗纱管顶部耐磨圈等。

　　还应该添加合适的助剂，提高其刚性和强度，以适应高速纺纱的要求。2 、有的厂家直接用粉料PVC 和粒料ABS 混合后加入料斗，我们认为这种加工方法欠妥。因为PVC 粉料和ABS 粒料在注射机料筒内的加热过程中受热面积，差别很大再加上PVC 和ABS 成型温度区不同，容易产生塑化不均和焦化等弊病，经管外表也易出现花斑。又由于每一次预塑在料筒内原料的压实程度不一样，便容易使产品出现锭位偏差过大的现象。因此应该将PVC 粉料和ABS 粒料先挤出选粒后生产。

　　一、前言

　　六十年代，我国开始生产塑料纱管。但是由于材料和生产技术等原因，产品的某些性能较差，所以塑料纱管未能在全国大面积推广。到了七十年代初，木材供应短缺，木质纱管的生产受到一定程度的限制。纺织部提出“以塑代木”，全国数十个塑料纱管车间陆续建立。二十年的开发，塑料纱管不仅在生产上形成了一定的规模，而且在材料选择，模具，注射工艺等方面的技术水平都有了不同程度的提高。