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　　封头的品质直接关系到压力容器的长期安全可靠运行。

　　封头缺陷和解决方法

　　(1)变形:由于圆片的大块与接头本身的实际厚度不一致，冲压冲边力不均匀或热处理时，冷热不均与引起的。

　　解决方发:可以利用热胀冷缩原理，对变形封头进行加热，然后用水迅速冷却，或者是可以用旋压修正。

　　(2)划伤:主要是在搬运过程中，操作不当引起的。例如:吊钩划痕，叉车划痕。

　　解决方法:首先在吊钩和叉车与封头接触面垫保护膜，出现划伤后，进行打磨，严重的进行补焊，划伤面积超过25%要整体处理。(3) 减薄率:成型封头的厚度均匀可以避免应力集中，增加封头的使用周期，根据制造工艺确定加工裕量 ，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度不小 于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。

　　(4)麻点:麻点现象可能是由于本身板材表面的就有麻点，也有可能是在冲压，压鼓，旋压各个工序中，模头处理不干净引起的。

　　解决办法:比较轻的麻点现象，可以利用打磨处理，超过0.2mm就要进行补焊，补焊后，打磨赶紧。

　　(5)橘皮现象:大多数的橘皮现象出于板材本身有分层现象，然而肉眼是观察不出来的，只能是在冲压，压鼓工序中，橘皮现象才能被发现。

　　解决方法:比较浅的橘皮现象，可以经过细微的打磨处理干净，比较深的，则需要进行补焊，补焊后再打磨。

　　(6)鼓包:由于压边模压边力过小，也有可能材质厚薄不均匀引起的。

　　解决方法:利用专业的鼓包修整机，修正不了就需要用旋压修正，一点一点修正。

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