1、合理确定铸铁平台分型面尽量减少分型面，以减少因分型面所形成的飞边、表面凹凸等铸造表面缺陷；提高坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的配合间隙，以提高铸件 表面凹凸度及轮廓清晰度。

　　2、铸铁平台工艺参数的选择，工艺参数对铸件尺寸精度以及轮廓清晰度有较大的影响。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。比如，拔模斜度取最低限度值，并按加减厚度法选定；要充分考虑分型负数与铸件收缩的相互补偿。对于铸铁平台铸件收缩率的确定，简单件先按1%、复杂件按0.8%做试验，以确定每一种铸件合适的收缩率；有的铸件，可按试验结果在长 、宽、高三个方向取不同的收缩率。例如，Ｃ０６３２床身长度方面取1%，宽度方向取0.8% ，高度方向取0.5%。

　　3、应用最新铸铁平台铸造技术成果；广泛地应用最新铸造工艺成果，提高铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是铸件表面缺陷。例如，在生产中，我们应用了均衡凝固及大孔出流等九项技术成果，采用了先进的冲天炉熔炼技术，以提高铁水温度；在铸型中放置纤维过滤网， 对铁水进行过滤净化等。