1玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料应用于防腐领域，

　　能延长物件使

　　用寿命。玻璃鳞片胶泥耐酸碱极强、耐高低温。

　　二、施工要点:

　　1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。

　　2、涂抹时先底层，后中层，在面层。

　　3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂

　　挥发后喷涂底漆。

　　4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。

　　5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。

　　6、为消除气泡，采用专用的消泡滚滚压。

　　三、质量验收:

　　1、环氧玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。

　　2、环氧玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5—2.5mm.

　　3、环氧玻璃灵片胶泥表面色泽应均匀一致。

　　产品描述:

　　乙烯基脂玻璃鳞片胶泥为了满足环保要求，目前多采用湿接触法酸性气制硫酸(WSA)技术来解决酸性气带来的后顾之忧。该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量高、磨损性强、设备防腐区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效后维修难等特点。目前常用的烟道防腐材料有耐酸砖-耐酸胶泥、钢-钛复合结构、钢-不锈钢复合结构等，但均存在漏风系数大、密封不严、成本很高的缺点。因此，开发和使用一种能够在硫酸露点下腐蚀环境中长期使用的涂层，对解决硫酸装置腐蚀、提高其使用寿命、减少能耗具有重要意义。

　　乙烯基脂玻璃鳞片胶泥是一种热固性聚合物，结合了环氧树脂的优良耐蚀性能和力学性能，同时又具备了不饱和聚酯树脂快速固化的工艺性能。乙烯基酯树脂是分子两端含有乙烯基酯基团，中间骨架为环氧树脂的一类不饱和树脂，目前已广泛应用于化工、冶金、建筑等国民经济各部门的防腐领域。本研究针对湿法脱硫装置中的腐蚀环境，以酚醛环氧乙烯基酯树脂为主要成膜物质，对耐热填料及玻璃鳞片的配比进行优化，使涂层在180℃下具有优异的机械性能和良好的防腐性能，并讨论了涂层在不同温度及不同浓度的硫酸溶液中的耐腐蚀性，以确定涂层在不同浓度硫酸中的耐热温度，为实际应用提供了依据。