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详细说明:YD327是低氢钠型药芯CrWMoV冷冲模堆焊焊丝。
用途:用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
堆焊层硬度:（焊后空冷）HRC≥55 YD327A耐磨堆焊药芯焊丝
说明:YD327A是低氢钠型药皮的铬钨钼钒冷冲模堆焊焊丝。
用途:用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
堆焊层硬度（焊后空冷）HRC≥50
YD350耐磨药芯焊丝规格:1.2 1.6 2.0 mm包装:15KG用途:连铸辊的堆焊。
YD351耐磨药芯焊丝规格:1.2 1.6 2.0 mm包装:15KG用途:连铸辊的堆焊。
YD352耐磨药芯焊丝规格:1.2 1.6 2.0 mm包装:15KG用途:连铸辊的堆焊。
YD405耐磨药芯焊丝规格:1.2 1.6 2.0 mm包装:15KG用途:受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。
YD432耐磨药芯焊丝规格:1.2 1.6 2.0 mm包装:15KG用途:受中等冲击磨损部件的堆焊，榨糖机轧辊表面堆焊。
YD467耐磨药芯焊丝规格:1.2 1.6 2.0 mm包装:15KG用途:地铁盾构施工到具刃口堆焊专用，该产品也可用于煤炭、矿石装载机料斗和刃口堆焊修复。
YD507耐磨药芯焊丝规格:1.2 1.6 2.0 mm包装:15KG用途:510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊
YD508耐磨药芯焊丝规格:1.2 1.6 2.0 mm包装:15KG用途:510℃以下中温高压阀门密封面的堆焊。
YD605（Z）耐磨药芯焊丝规格:1.2 1.6 2.0 mm包装:15KG
用途:用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD611（M）耐磨药芯焊丝规格:1.2 1.6 2.0 mm包装:15KG用途:用于磨煤辊、磨盘的修复和再制造，以及输送带、料斗、挖掘机、铲齿、筑路机、采石场设备、混料机和鼓风机叶片等堆焊。
YD355耐磨药芯焊丝规格:1.2 1.6 2.0 mm包装:15KG用途: 用于堆焊热锻模、挤压模、冲模、及轴、柱塞和轧辊等金属间磨损件
YD507Mo耐磨药芯焊丝规格:1.2 1.6 2.0 mm包装:15KG用途: 用于堆焊工作温度低于510℃的轴及阀门等
YD517耐磨药芯焊丝规格:1.2 1.6 2.0 mm包装:15KG用途: 用于堆焊轴及过热蒸汽阀件、搅拌机等
YD528耐磨药芯焊丝规格:1.2 1.6 2.0 mm包装:15KG用途: 用于堆焊中、低碳钢耐磨的工件。
YD277耐磨堆焊药芯焊丝说明:YD277为低氢型药芯的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊丝，采用直流反接。焊缝金属能加工硬化，富有韧性、耐气蚀，并具有良好的抗裂纹性能。
用途:适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机到片、抓斗、破碎刃等。
YD276耐磨堆焊药芯焊丝
说明:YD276为低氢型药芯的高铬锰钢耐气蚀堆焊焊丝，焊缝金属能加工硬化，富有韧性、耐气蚀，并具有良好的抗裂纹性能。
用途:适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机到片、抓斗、破碎刃等。
YD266耐磨堆焊药芯焊丝
说明:YD266是低氢钾型药芯的高锰钢堆焊焊丝，堆焊时宜采用小电流，窄焊道，趁红热时立即锤击或水淬，以减少裂缝倾向。堆焊金属为奥氏体高锰钢，具有加工硬化，坚韧和耐磨的特点。
辊压机挤压辊堆焊专用焊接材料| 牌号 | 类别 | 规格 | 应用范围 | | ZM、ZD3、ZD310 | 焊条 | Φ3.2、Φ4、Φ5 | 主要用于现场小面积补焊。 | | ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310 | CO2气保护药芯焊丝 | Φ1.6 | 主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。 | | ZD1、ZD2、ZD3 | 埋弧焊用药芯焊丝 | Φ4.0 | 主要用于新辊的制造及旧辊的修复。高铬硼堆焊的耐磨焊丝 |
材料主要用途及性能 | 牌号 | 主要用途 | 主要性能 | | ZM | 用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。 | 堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。 | | ZD1 | 为第一层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。 | 能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。 | | ZD2 | 为第二层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。 | 与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。 | | ZD3 | 为第三层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。 | 堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有优异的抗磨粒磨损和抗挤压磨损综合性能。 | | ZD310 | 用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。 | 属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加优异的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。 |
堆焊工艺及其它 | 焊条类 | 直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 | 包装形式:盒装单件重量:20公斤 | 堆焊层硬度（HRC） | | 焊接电流（A） | 80～120 | 120～160 | 160～200 | | CO2气保护药芯焊丝 | 直径（mm） | Φ1.6 | 包装形式:真空层绕盘装单件重量:15公斤 | ZD2:35 ZD3:55 ZD310:60 | | 焊接电流（A） | 220～350 | | 焊接电压（V） | 25～35 | | 气体流量（L/min） | 15～20 | | 埋弧焊药芯焊丝 | 直径（mm） | Φ4.0 | 包装形式:真空层绕盘装单件重量:30～40公斤 | | 焊接电流（A） | 400～550 | | 焊接电压（V） | 26～32 | | 焊接速度（mm/min） | ～400 |
注意事项 施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用； 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质； 对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷； 埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘 干250℃×1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h。 立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料 | 牌号 | 类别 | 规格 | 应用范围 | | MD60A、MD62A | 焊条 | Ф3.2 | 主要用于现场小面积补焊。 | | DH611、DH621 | CO2气保护药芯焊丝 | Φ1.6 | 主要用于现场维护及大面积补焊。 | | MD601、MD611、MD621 | 埋弧焊用药芯焊丝 | Φ3.2、Φ4.0 | 主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。 |
材料主要用途及性能 | 牌号 | 主要用途 | 主要性能 | | MD60AMD62A | 适用于剧烈磨粒磨损和轻冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。 | 为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有优异的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊接应力所必须的“应力释放裂纹 ，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。 | | DH611DH621 | | MD601MD611MD621 |
熔敷金属典型化学成分（%）及堆焊层硬度 | 牌号 | C | Mn | Si | Cr | V | Mo | Nb | W | 其他 | Fe | 硬度（HRC） | | MD60A | 5.0-6.0 | 1.0 | 1-2 | 26-35 | 2-3 | | | | ≤5 | 余 | 57～62 | | MD62A | 4.5-5.5 | 1.0 | 1-2 | 20-26 | 1-3 | | 1-4 | 1-3 | ≤5 | 余 | 58～60 | | DH611 | 4.0-5.0 | 1-2 | 1-2 | 25-30 | | | | | ≤5 | 余 | 57～62 | | DH621 | 4.0-5.0 | 1-2 | 1-2 | 20-24 | 1-2 | 1-2 | 1-3 | 1-2 | ≤5 | 余 | 59～64 | | MD601 | 4.5-5.5 | 0.8-1.5 | 0.8-1.5 | 25-30 | | | | | ≤5 | 余 | 56～60 | | MD611 | 5.5-6.5 | 0.5-1.0 | 0.5-1.0 | 30-38 | | | | | ≤7 | 余 | 59～62 | | MD621 | 5.0-6.0 | 1.0-1.5 | 1.0-1.5 | 20-24 | 1-4 | 2-6 | 2-8 | 1-4 | ≤5 | 余 | 60～66 |
堆焊工艺及其它 | 焊接电流（A）直径（mm） | 80～140 | 140～200 | | 包装形式:盒装单件重量:20公斤 | 层间及预热温度（℃）:90～150 焊后空冷 | | Ф1.6 | 包装形式:真空层绕盘装单件重量:15公斤 | | | 焊接电流（A）焊接电压（V）气体流量（L/min）直径（mm） | 220～350 | | 包装形式:真空层绕盘装单件重量:30～40公斤 | | 25～35 | | | 15～20 | | | Ф3.2 | Ф4.0 | | 埋弧焊药芯焊丝 | | | | | | 焊接电流（A） | 350～400 | 400～550 | | 焊接电压（V） | 22～28 | 26～32 | | 焊接速度（mm/min） | 500～600 | 500～600 |
注意事项 施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用； 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；
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