CD4MCu双相不锈钢焊丝
耐腐蚀钢；耐侯钢及耐火钢焊条:J350/J357 J507MoNb J507MoW J507CrNi J506CrNiCu J557NiMo ND钢专用焊条 JNS钢专用焊条 CORTEN A钢专用焊条 CORTEN B钢专用焊条 08Cr2A1Mo钢专用焊条
CD4MCu双相不锈钢焊丝
耐磨堆焊焊条: D107堆焊焊条 D112堆焊焊条 D127堆焊焊条 D132堆焊焊条 D146堆焊焊条 D156堆焊焊条 D167堆焊焊条 D172堆焊焊条 D207堆焊焊条 D212堆焊焊条 D227堆焊焊条 D237堆焊焊条 D246堆焊焊条 D256堆焊焊条 D266堆焊焊条 D276堆焊焊条 D307堆焊焊条 D317A堆焊焊条 D322堆焊焊条 D327A堆焊焊条 D337堆焊焊条 D386堆焊焊条 D397堆焊焊条 D406堆焊焊条 D417堆焊焊条 D507堆焊焊条 D507Mo堆焊焊条 D512堆焊焊条 D516M堆焊焊条 D516MA堆焊焊条 D517堆焊焊条 D547Mo堆焊焊条 D557堆焊焊条 D577堆焊焊条 D608堆焊焊条 D618堆焊焊条 D628堆焊焊条 D632堆焊焊条 D638堆焊焊条 D642堆焊焊条 D646堆焊焊条 D658堆焊焊条 D667堆焊焊条 D687堆焊焊条 D688堆焊焊条 D698堆焊焊条 D707堆焊焊条 D707A堆焊焊条 D708A堆焊焊条 D802钴基堆焊焊条 D812钴基堆焊焊条 D822钴基堆焊焊条 D842钴基堆焊焊条堆焊焊条 D900堆焊焊条 D58堆焊焊条 G207D堆焊焊条堆焊焊条 D856耐磨焊条
铸铁焊条:Z116铸铁焊条 Z117铸铁焊条 Z208铸铁焊条 Z248铸铁焊条 Z308铸铁焊条 Z408铸铁焊条 Z508铸铁焊条
镍及镍合金焊条:Ni102镍焊条 Ni202镍焊条 Ni207镍焊条 Ni307镍焊条 Ni317镍焊条 Ni327镍焊条 Ni337镍焊条 Ni347镍焊条 Ni357镍焊条 Ni307B镍焊条 TH103镍焊条 TH105镍焊条
镍及镍合金焊丝:ERNi-1纯镍焊丝 ERNiCr-3镍铬钼焊丝 ERNiCu-7镍铜焊丝 ERNiFeCr-1镍铬铁焊丝 ERNiFeCr-2镍铁铬焊丝
钴基合金堆焊焊丝: HS111钴基焊丝 HS112钴基焊丝 Co106钴基焊丝 司太立钴基焊条D802 D802司太立钴基焊条
不锈钢焊条: G202铬不锈钢焊条 G207铬不锈钢焊条 G217铬不锈钢焊条 G242铬不锈钢焊条 G247铬不锈钢焊条 G257铬不锈钢焊条 G267铬不锈钢焊条 G302铬不锈钢焊条 G307铬不锈钢焊条 G357铬不锈钢焊条 G357M铬不锈钢焊条 G367铬不锈钢焊条 367M铬不锈钢焊条 G200铬不锈钢焊条 M520B M831A M837A A002超低碳不锈钢焊条 A002超低碳不锈钢焊条 A002Nb超低碳不锈钢焊条 347L超低碳不锈钢焊条 A002超低碳不锈钢焊条 022L超低碳不锈钢焊条 A032超低碳不锈钢焊条 2209-16双相不锈钢焊条 2553双相不锈钢焊条 2205双相不锈钢焊条 2594双相不锈钢焊条 A042超低碳不锈钢焊条 A052超低碳不锈钢焊条 A062超低碳不锈钢焊条 309L超低碳不锈钢焊条 A072超低碳不锈钢焊条 A082超低碳不锈钢焊条 A102不锈钢焊条 A102不锈钢焊条 A107不锈钢焊条 A132不锈钢焊条 A137不锈钢焊条 A142不锈钢焊条 A146不锈钢焊条 A172不锈钢焊条 A202不锈钢焊条 A207不锈钢焊条 A212不锈钢焊条 A222不锈钢焊条 A232不锈钢焊条 A237不锈钢焊条 A242不锈钢焊条 A257不锈钢焊条 A302不锈钢焊条 A307不锈钢焊条 A312不锈钢焊条 A317不锈钢焊条 A402不锈钢焊条 A407不锈钢焊条 A412不锈钢焊条 A422不锈钢焊条 A427 不锈钢焊条 A432不锈钢焊条 A502不锈钢焊条 A507不锈钢焊条 A607不锈钢焊条
耐腐蚀钢；耐侯钢及耐火钢焊条:J350/J357 J507MoNb J507MoW J507CrNi J506CrNiCu J557NiMo ND钢专用焊条 JNS钢专用焊条 CORTEN A钢专用焊条 CORTEN B钢专用焊条 08Cr2A1Mo钢专用焊条
CD4MCu双相不锈钢焊丝
JQ.H0Cr21Ni9Mn4Mo
AWS ER307
�0�2 ISO 14343-B-SS307
符合YB/T 5092 �0�2�0�2H09Cr21Ni9Mn4Mo
说明:焊丝主要成分是18Cr-8Ni-4Mn，为纯奥氏体不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。熔敷金属对裂纹敏感度低，适用于非磁性、高锰钢、硬化性耐蚀钢焊接。焊接作业性极佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。
�0�2用途:常应用于核潜艇、防弹钢板等需要无磁性的特殊场合，也可用于难焊且易开裂的异种钢材焊接。
焊丝化学成分(%)
| 项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| 保证值 | 0.04~0.14 | 3.30~4.75 | 0.30~0.65 | 19.50~22.00 | 8.00~10.70 | 0.50~1.50 | ≤0.030 | �0�2≤0.030 | ≤0.75 |
| 例值 | 0.080 | 4.50 | 0.43 | 20.02 | 9.52 | 0.97 | 0.012 | 0.011 | 0.18 |
参考电流（DC+） �0�2
| 直径(mm) | 0.8 | 1.0 | 1.2 |
| 焊接电流(A) | 70-150 | 100-200 | 140-220 |
注意事项:
1.保护气体:注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量:20~25L/min。
3.干伸长度:15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
JQ.ER307Si
说明:焊丝主要成分是18Cr-8Ni-6Mn，为纯奥氏体不锈钢MIG焊丝，可全位置焊接。因含Mn量高，故裂纹敏感度低，适用于非磁性、高锰钢、硬化性耐蚀钢焊接。因添加Si，铁水流动性佳，从而成形更加美观，送丝顺畅、电弧稳定、飞溅极少。
�0�2用途:常应用于核潜艇、防弹钢板等需要无磁性的特殊场合，也可用于难焊且易开裂的异种钢材焊接。
参考电流（DC+）
| 直径(mm) | 0.8 | 1.0 | 1.2 |
| 焊接电流(A) | 70~150 | 100~200 | 140~220 |
焊丝化学成分(%)
| 项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| 保证值 | 0.04~0.14 | 6.50~8.00 | 0.65~1.00 | 18.50~22.00 | 8.00~10.75 | ≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
| 例值 | 0.071 | 6.73 | 0.70 | 18.83 | 8.96 | 0.16 | 0.014 | 0.012 | 0.17 |
注意事项:
1.保护气体:注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量:20~25L/min。
3.干伸长度:15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
JQ.H0Cr21Ni10符合YB/T 5092 H08Cr21Ni10Si
�0�2AWS A5.9 ER308
�0�2ISO 14343-B-SS308
说明:焊丝主要成分是18Cr-8Ni，是应用最广的奥氏体不锈钢MIG焊接材料，可全位置焊接。焊接作业性极佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。熔敷金属含有适量的铁素体，抗裂性能良好，其耐腐蚀性能优良。
用途:广泛应用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械、化肥设备、纺织机械、核反应堆等，如12Cr18Ni9(SUS 302)、06Cr19Ni10(SUS 304)等材料的焊接。
焊丝化学成分(%)
| 项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| 保证值 | ≤0.08 | 1.00~2.50 | 0.30~0.65 | 19.50~22.00 | 9.00~11.00 | ≤0.75�0�2 | ≤0.030 | �0�2≤0.030 | ≤0.75 |
| 例值 | 0.040 | 1.80 | 0.80~1.15 | 20.15 | 9.52 | 0.43 | 0.013 | 0.008 | 00.34 |
参考电流（DC+）
| 直径(mm) | 0.8 | 1.0 | 1.2 |
| 焊接电流(A) | 70-150 | 100-200 | 140-2200.18 |
注意事项:
1.保护气体:注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量:20~25L/min。
3.干伸长度:15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
JQ.H00Cr21Ni10符合YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si
�0�2 AWS A5.9 ER308L
�0�2 ISO 14343-A-G 19 9 L
说明:焊丝主要成分是超低C-18Cr-8Ni，是应用最广泛的奥氏体不锈钢MIG焊接材料，可全位置焊接。焊接作业性极佳——送丝顺畅、电弧稳定、成形美观、飞溅极少。熔敷金属含有适量的铁素体，抗裂性能良好，耐腐蚀性能优良。
用途:广泛应用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械、化肥设备、纺织机械、核反应堆等，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。
焊丝化学成分(%)
| 项目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S | Cu |
| 保证值 | ≤0.030 | 1.00~2.50 | 0.30~0.65 | 19.50~22.00 | 9.00~11.00 | ≤0.75 | ≤0.030 | �0�2≤0.030 | ≤0.75 |
| 例值 | 0.023 | 1.63 | 0.40 | 20.12 | 10.35 | 0.037 | 0.013 | 0.009 | 0.16 |
参考电流（DC+）
| 直径(mm) | 0.8 | 1.0 | 1.2 |
| 焊接电流(A) | 70-150 | 100-200 | 140-220 |
注意事项:
1.保护气体:注意保护气体的纯度，混合气配比推荐Ar+1~3%O2。
2.气体流量:20~25L/min。
3.干伸长度:15~25mm。
4.将焊接部位的锈层、湿气、油污、灰尘等确实除净。
5.室外施焊时，当风速大于1.5m/s应采取防风措施，须有适当的防风措施，以防发生气孔。
以上建议仅供参考，在具体操作中以现场情况为准。必要时先进行工艺评定再确定焊接方案。
JQ.H00Cr21Ni10Si符合YB/T 5092 H03Cr21Ni10Si1
�0�2 AWS A5.9 ER308LSi
�0�2 ISO 14343-A-G 19 9 L Si
说明:焊丝主要成分是超低C-18Cr-8Ni，是广泛应用的奥氏体不锈钢MIG焊接材料，可全位置焊接。因添加Si，铁水流动性佳，从而成形更加美观，送丝顺畅、电弧稳定、飞溅极少。
用途:广泛应用于石油化工、压力容器、食品机械、医疗器械、化肥等相关产业，如022Cr19Ni10(SUS 304L)等材料的焊接。
CD4MCu双相不锈钢焊丝
广泛用于堆焊及薄板焊接等领域。MIG焊用焊丝化学成分与TIG焊丝一样，但对某些不锈钢品种，还有一种SI含量较高的MIG焊丝，不锈钢焊丝，不锈钢气保焊丝，既可用惰性气体保护焊（TIG，MIG焊）。也可用于埋弧焊。不锈钢MIG焊既可达到高效焊接，又容易实现焊接自动化，