DC-62矿山设备专用耐磨焊条
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江苏省: 扬州、南京、徐州、连云港、宿迁、淮安、盐城、泰州、南通、镇江、常州、无锡、苏州。
辽宁省: 沈阳、大连、朝阳、阜新、铁岭、抚顺、本溪、辽阳、鞍山、丹东、营口、盘锦、锦州、葫芦岛。
山东省: 济南、青岛、聊城、德州、东营、淄博、潍坊、烟台、威海、日照、临沂、枣庄、济宁、泰安、莱芜、滨州、菏泽。主要销售特种焊条焊丝，代理斯米克、司太立、天泰、电力、京雷、大西洋、金桥、大桥、等
陕西省: 西安、延安、铜川、渭南、咸阳、宝鸡、汉中、榆林、商洛、
山西省: 太原、大同、朔州、阳泉、长治、晋城、忻州、吕梁、晋中、临汾、运城。
四川省: 成都 、广元、绵阳、德阳、南充、广安、遂宁、内江、乐山、自贡、泸州、宜宾、攀枝花、巴中、达州、资阳、眉山、雅安 。
云南省: 昆明、曲靖、玉溪、丽江、昭通、思茅、临沧、保山。
浙江省: 杭州、宁波 、湖州、嘉兴、舟山、绍兴、衢州、金华、台州、温州、丽水。
安徽: 合肥、宿州、淮北、阜阳、蚌埠、淮南、滁州、马鞍山、芜湖、铜陵、安庆、黄山、六安、巢湖、池州、宣城、亳州。
福建省: 厦门、福州、南平、三明、莆田、泉州、漳州、龙岩、宁德。
甘肃省: 兰州、嘉峪关、金昌、白银、天水、酒泉、庆阳、平凉、定西、陇南。
广东省: 广州、深圳、清远、韶关、河源、梅州、潮州、汕头、揭阳、汕尾、惠州、东莞、珠海、中山、江门、佛山、肇庆、云浮、阳江、茂名、湛江
贵州省: 贵阳、六盘水、遵义、安顺
黑龙江省: 哈尔滨 、齐齐哈尔、黑河、大庆、伊春、鹤岗、佳木斯、双鸭山、七台河、鸡西、牡丹江、绥化。
河南省: 郑州、开封、洛阳、平顶山、安阳、鹤壁、新乡、焦作、濮阳、许昌、漯河、三门峡、南阳、商丘、周口、驻马店、信阳
湖北省:武汉、十堰、襄樊、荆门、孝感、黄冈、鄂州、黄石、咸宁、荆州、宜昌、
湖南省:长沙、张家界、常德、益阳、岳阳、株洲、湘潭、衡阳、郴州、永州、邵阳、怀化、娄底。
吉林省:长春、吉林市、白城、松原、四平、辽源、通化、白山。
江西省: 南昌、九江、景德镇、鹰潭、新余、萍乡、赣州、上饶、抚州、宜春、吉安
青海省:西宁、格尔木、德令哈。
广西: 南宁、桂林、柳州、梧州、贵港、玉林、钦州、北海、防城港、崇左、百色、河池、来宾、贺州。
内蒙古
呼和浩特-包头-乌海-赤峰-通辽-鄂尔多斯-呼伦贝尔-巴彦淖尔-乌兰察布-兴安锡林郭勒-阿拉善等地区煤矿选用产品
DC-62矿山设备专用耐磨焊条
DC-62耐磨焊条
主要用途:
1、 铁路捣固车和捣固机的镐头、镐掌表面耐磨层的焊接修复，铁路清筛机的耙齿焊接修复。
2、 各种履带车辆齿圈表面堆焊以及工程机械受磨损零件的焊接修复。
3、 石油钻具、地质勘探、硬质合金刀具的焊接修复。
4、 矿山设备、挖沙设备、水泥厂、电厂设备耐磨件的焊接修复。
堆焊层金属化学成分: （%）
| C | Cr | Mo | W | V | 其他元素 |
| 0.12～0.15 | 6.5～7.5 | 4.5～5.5 | 5.5～6.5 | 4.0～5.0 | |
堆焊层金属硬度:HRC:62～70
DC-62是碱性低氢渣系的堆焊焊条，硬度大于HRC 62冷焊不产生裂纹的堆焊焊条，可以直接在超高强钢、高强合金钢，高、中、低碳钢上进行堆焊，焊接时采用直流反接。
辊压机挤压辊堆焊专用焊接材料
| 牌号 | 类别 | 规格 | 应用范围 |
| ZM、ZD3、ZD310 | 焊条 | Φ3.2、Φ4、Φ5 | 主要用于现场小面积补焊。 |
| ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310 | CO2气保护药芯焊丝 | Φ1.6 | 主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。 |
| ZD1、ZD2、ZD3 | 埋弧焊用药芯焊丝 | Φ4.0 | 主要用于新辊的制造及旧辊的修复。高铬硼堆焊的耐磨焊丝 |
材料主要用途及性能
| 牌号 | 主要用途 | 主要性能 |
| ZM | 用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。 | 堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。 |
| ZD1 | 为第一层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。 | 能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。 |
| ZD2 | 为第二层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。 | 与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。 |
| ZD3 | 为第三层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。 | 堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有优异的抗磨粒磨损和抗挤压磨损综合性能。 |
| ZD310 | 用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。 | 属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加优异的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。 |
堆焊工艺及其它
| 焊条类 | 直径（mm） | Φ3.2 | Φ4.0 | Φ5.0 | 包装形式:盒装单件重量:20公斤 | 堆焊层硬度（HRC） |
| 焊接电流（A） | 80～120 | 120～160 | 160～200 |
| CO2气保护药芯焊丝 | 直径（mm） | Φ1.6 | 包装形式:真空层绕盘装单件重量:15公斤 | ZD2:35 ZD3:55 ZD310:60 |
| 焊接电流（A） | 220～350 |
| 焊接电压（V） | 25～35 |
| 气体流量（L/min） | 15～20 |
| 埋弧焊药芯焊丝 | 直径（mm） | Φ4.0 | 包装形式:真空层绕盘装单件重量:30～40公斤 |
| 焊接电流（A） | 400～550 |
| 焊接电压（V） | 26～32 |
| 焊接速度（mm/min） | ～400 |
注意事项
施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；
焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；
对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷；
埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h。
立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料
| 牌号 | 类别 | 规格 | 应用范围 |
| MD60A、MD62A | 焊条 | Ф3.2 | 主要用于现场小面积补焊。 |
| DH611、DH621 | CO2气保护药芯焊丝 | Φ1.6 | 主要用于现场维护及大面积补焊。 |
| MD601、MD611、MD621 | 埋弧焊用药芯焊丝 | Φ3.2、Φ4.0 | 主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。 |
材料主要用途及性能
| 牌号 | 主要用途 | 主要性能 |
| MD60AMD62A | 适用于剧烈磨粒磨损和轻冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。 | 为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有优异的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊接应力所必须的“应力释放裂纹 ，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。 |
| DH611DH621 |
| MD601MD611MD621 |
熔敷金属典型化学成分（%）及堆焊层硬度
| 牌号 | C | Mn | Si | Cr | V | Mo | Nb | W | 其他 | Fe | 硬度（HRC） |
| MD60A | 5.0-6.0 | 1.0 | 1-2 | 26-35 | 2-3 | | | | ≤5 | 余 | 57～62 |
| MD62A | 4.5-5.5 | 1.0 | 1-2 | 20-26 | 1-3 | | 1-4 | 1-3 | ≤5 | 余 | 58～60 |
| DH611 | 4.0-5.0 | 1-2 | 1-2 | 25-30 | | | | | ≤5 | 余 | 57～62 |
| DH621 | 4.0-5.0 | 1-2 | 1-2 | 20-24 | 1-2 | 1-2 | 1-3 | 1-2 | ≤5 | 余 | 59～64 |
| MD601 | 4.5-5.5 | 0.8-1.5 | 0.8-1.5 | 25-30 | | | | | ≤5 | 余 | 56～60 |
| MD611 | 5.5-6.5 | 0.5-1.0 | 0.5-1.0 | 30-38 | | | | | ≤7 | 余 | 59～62 |
| MD621 | 5.0-6.0 | 1.0-1.5 | 1.0-1.5 | 20-24 | 1-4 | 2-6 | 2-8 | 1-4 | ≤5 | 余 | 60～66 |
堆焊工艺及其它
| 焊接电流（A）直径（mm） | 80～140 | 140～200 | | 包装形式:盒装单件重量:20公斤 | 层间及预热温度（℃）:90～150 焊后空冷 |
| Ф1.6 | 包装形式:真空层绕盘装单件重量:15公斤 | |
| 焊接电流（A）焊接电压（V）气体流量（L/min）直径（mm） | 220～350 | | 包装形式:真空层绕盘装单件重量:30～40公斤 |
| 25～35 | |
| 15～20 | |
| Ф3.2 | Ф4.0 |
| 埋弧焊药芯焊丝 | | | | |
| 焊接电流（A） | 350～400 | 400～550 |
| 焊接电压（V） | 22～28 | 26～32 |
| 焊接速度（mm/min） | 500～600 | 500～600 |
注意事项
施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；
焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；
埋弧焊药芯焊丝采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h；
一般用于堆焊后不进行机加工的工件。