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E2209专焊双相钢焊条

时间：2017-07-01 08:43

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　　ER2209焊丝2293LN欧美进口

　　全位子向上焊电焊条，焊接2205,S31803,S32205双相钢，也可焊接普通奥氏体不锈钢。EN1600标准牌号是22 9 3N L R,AWS A5.4标准代号是E2209-17焊条，我司常供规格有2.4,2.5,3.2,4.0mm,以最小包装起定，由AvestaWelding,TechAlloy,Oxford等欧美著名工厂生产。ER2209是AWS A5.9配对的焊丝，EN12072称为22 9 3 L N,常备规格有0.8,1.0,1.2,2.4,3.2mm的盘丝,直丝,药蕊焊丝。以上包装为原工厂包装，提供原始质保书复印件。

　　25.22.2尿素专用焊丝OK310Mo-L尿素专用焊条

　　OK310Mo-L,254SFER焊条,25.22.2焊丝为瑞典AvestaWelding或Sandvik或ESAB工厂生产的尿素专用焊丝，EN 1600标准中为25 22 2 N L R。常用于尿素厂设备中的ASTM S31050/1.4466的母材，316LMOD叫法都为尿素级钢板。我司常供焊条规格有:2.5,3.25,4.0mm;焊丝规格有1.2,1.6,2.4mm，以上包装为原工厂包装，提供原始质保书复印件。

G202铬不锈钢焊条符合 GB E410-16相当 AWS  E410-16
说明: G202是钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，可交直流两用。
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13不锈钢结构，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。

G207铬不锈钢焊条符合 GB E410-15相当 AWS  E410-15
说明: G207是碱性药皮的铬不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途: 用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀堆焊，可全位置焊接。

G217铬不锈钢焊条符合 GB E410-15相当 AWS  E410-15
说明: G217是碱性药皮的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途: 用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。

G302铬不锈钢焊条符合 GB E430-16相当 AWS  E430-16
说明: G302是钛型药皮的Cr17不锈钢焊条，可交直流两用。
用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。

G307铬不锈钢焊条符合 GB E430-15相当 AWS  E430-15 
说明: G307是碱性药皮的Cr17不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。 
用途: 用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。 
A1002双相不锈钢焊条符合 GB E312-16.相当 AWS  E312-16
说明: A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条，由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体，故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。
用途: 用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分CMnSiSPNiCr
保证值≤0.150.5~2.5≤0.90≤0.030≤0.0408.0~10.528.0~32.0

　　熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)
保证值≥660≥22

　　参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)φ2.5φ3.2φ4.0φ5.0
焊接电流(A)50~8080~110110~160160~220

　　注意事项:

　　1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。

　　2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

　　焊接位置:

 

FY.S2215双相不锈钢焊条符合 GB E2209-15相当 AWS  E2209-15
说明: JQ.S2215是碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分CMnSiSPCuNiMoCrN
保证值≤0.040.50~2.0≤0.90≤0.03≤0.04≤0.758.5~10.52.5~3.521.5~23.50.08~0.20

　　熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)
保证值≥690≥20

　　参考电流 (AC、DC+)

Wire Diameter(mm)φ3.2
Welding Current(A)Downhand Welding90～120
Vertical Welding80～100

　　注意事项:

　　1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1.5h。

　　2.操作时电流不宜过大。

　　焊接位置:

 

A29.9双相不锈钢焊条符合 GB E2209-16相当 AWS  E2209-16
说明: JQ.S2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。
用途: 用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
熔敷金属化学成分(%)
化学成分CMnSiSPCuNiMoCrN
保证值≤0.040.50~2.0≤0.90≤0.03≤0.04≤0.758.5~10.52.5~3.521.5~23.50.08~0.20

　　熔敷金属力学性能

试验项目σb(MPa)δ5(%)
保证值≥690≥20

　　参考电流 (AC、DC+)

焊条直径(mm)φ3.2
焊接电流(A)90~120

　　注意事项:

　　1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。

　　2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。

　　执行GB/T983-1995标准

　　焊接位置:

 

　　简介:不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-1995规定考核。

　　铬不锈钢焊条使用说明 铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。

　　使用注意事项

　　不锈钢焊条使用注意事项

　　1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

　　2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

　　3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。

　　4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

　　5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

　　6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

　　7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

　　8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

　　9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。