时间:2017-06-29 14:58
ARCFCW9061耐磨药芯焊丝
连铸机结晶器足辊表面的堆焊耐磨板整板、耐磨板加工部件、耐磨件修复、耐磨管道、耐磨板焊丝、磨煤辊焊丝、立磨堆焊焊丝、挤压辊(辊压机)堆焊焊丝、轧辊堆焊焊丝、替代焊条堆焊焊丝、高锰钢堆焊焊丝、高硬度焊丝、高碳高铬堆焊焊丝、复合板焊丝、不锈钢氩弧打底焊丝、耐磨焊条等。
ARCFCW9061耐磨药芯焊丝
高抗磨损的硬面材料
推荐使用:适用于承受高度磨损和中等冲击的部件做硬面处理,例如焊补和修复电厂磨煤辊/盘瓦、水泥厂立磨磨辊/盘瓦、矿山粉碎机辊、破碎机锤,制造耐磨复合钢板,复合辊堆焊等。材料等级 高抗磨损的硬面材料
符合标准 GB10045-88标准
材料标识 高碳、高铬,附加有硼元素的铁基硬质合金
碳含量(%) 5.6铬含量(%) 32.0焊材硬度值 约59-63HRC焊材特性
•焊后细化的碳化物均匀的分布在强化的基体内
•具有高抗磨性,产生奥氏体,堆焊材料中含初始碳化物
•硼和碳的结合会产生极具抗磨损性能
•工件表面堆焊后,再变形性有限
•材料不能机械加工处理
规格 Φ1.2mm,Φ1.6mm, Φ2.0mm、Φ2.4mm、Φ2.8mm、Φ3.2mm包装
卷装50kg/卷;桶装250kg/桶
焊接指示 不用加惰性气体;交直流两用;电弧要尽可能短
ARCFCW9061耐磨药芯焊丝
风机修复用焊接材料(材料种类:1.焊条;2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6)
牌号 | 种类 | 硬度(HRC) | 性能及主要用途 | 备注 |
DH-55F | 2 | 52~57 | 主要用于风机新品制造的预保护堆焊,也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。 | 可现场检测风机动平衡 |
DH-60F | 2 | 59~65 | 主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复,也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。 |
TM55 | 1 | 55~59 | 主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复,根据风机工作的温度及磨损情况,由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。 |
TDL-65 | 1 | 62~66 |
TN65 | 1 | 62~66 |
部分材料高温硬度测试
牌号 | 种类 | 试验温度t(℃) | 高温硬度值(HV3) |
ZD5 | 1 | 550 | 425 | 428 | 428 | / 427 |
TDL-65 | 1 | 700 | 334 | 334 | 332 | / 333 |
TN65 | 1 | 700 | 421 | 440 | 421 | / 427 |
TN65 | 1 | 650 | 500 | 535 | 505 | / 513 |
ZD310 | 1 | 650 | 397 | 464 | 444 | / 435 |
堆焊工艺及其它
焊条类 | 直径(mm) | Ф3.2 | Ф4.0 | Ф5.0 | 包装形式:盒装单件重量:20公斤 |
焊接电流(A) | 80~140 | 140~200 | 180~220 |
CO2气保护药芯焊丝 | 直径(mm) | Ф1.6 | 包装形式:真空层绕盘装单件重量:15公斤 |
焊接电流(A) | 220~350 |
焊接电压(V) | 25~35 |
气体流量(L/min) | 15~20 |
水轮机专用焊接制造及修复材料
牌号 | 类别 | 符合标准 | 规格 |
0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe | 焊条 | AWS E410NiMo | Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0 |
00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe | AWS E410NiMoL | Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0 |
ER415、 ER415L | 气保护焊丝 | AWS ER410NiMo(L) | Φ1.2、Ф1.6 |
ER416、 ER416L | | Φ1.2、Ф1.6 |
材料主要用途及性能
牌号 | 主要用途 | 主要性能 |
0Cr13Ni4-6MoRe | 主要用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的堆焊修复以及同材质结构件的焊接。 | 为低氢型药皮马氏体不锈钢焊条。堆焊层具有良好的抗气蚀耐泥沙磨损性能。焊条焊接工艺性能良好,采用直流反接,适合于全位置焊接。堆焊工艺简单,焊前不预热,焊后不用热处理,堆焊层可以切削加工。 |
00Cr13Ni4-6MoRe |
ER415、ER415L | 用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的大面积堆焊修复以及水轮机过流部件的制造焊接。 | 为马氏体不锈钢气保护焊丝,纯氩保护或富氩气体保护,具有优良的焊接工艺性能。 |
ER416、ER416L | 为三相不锈钢气保护焊丝,纯氩保护或富氩气体保护,具有优良的焊接工艺性能。 |
熔敷金属化学成分(%)