时间：2017-06-17 15:11
耐磨焊材的优点:堆焊成型好-----------耐磨性能好-------------焊接速度快----------使用成本低----------焊后硬度标准。
硅青铜(C65600) 执行标准: GB/T9460: HSCuSi AWS A5.7: ERCuSi-A DIN 1733 : SG-CuSi3 应用描述:对铜锌合金和低铜合金的接合焊和加层焊。且低合金钢、非合金钢和铸铁的加层焊具有优良的耐磨性，适用于镀锌板MIG焊接。建议用于大面积的TIG焊接时需预热；在钢的多层焊接时，使用脉冲电弧焊。 熔敷金属物理性能导 电 率 3.5-4.0 S· m/mm2 密 度 8.5㎏/dm3 固 相 线 910 ℃ 液相线 1025 ℃ 抗拉强度 330-370 N/mm2 延伸率 40 % 硬 度 80-90 HB 包装方式:轴材:15KG或12.5KG/盘，棒材:5KG/小盒，5小盒/大盒HS211硅青铜焊丝相当AWS ERCuSi-A硅青铜:HS211/HSCuSi/ERCuSi-A
| 执行标准: GB/T9460: HSCuSi AWS A5.7: ERCuSi-ADIN 1733 : SG-CuSi3 |
化学成分区域标准（%）
| 牌号 | 铜 | 铝 | 硅 | 锌 | 锰 | 磷 | 铅 | 锡 | 铁 | 其他 |
| HSCuSi | 余量 | ≤0.01 | 2.8-4.0 | ≤1.5 | ≤1.5 | | ≤0.20 | ≤1.1 | ≤0.5 | ≤0.50 |
| SG-CuSi3 | 余量 | ≤0.01 | 2.8-4.0 | ≤0.2 | 0.5-1.5 | ≤0.02 | ≤0.02 | ≤0.2 | ≤0.3 | ≤0.4 |
| ERCuSi-A | 余量 | ≤0.01 | 2.8-4.0 | ≤1.0 | ≤1.5 | | ≤0.02 | ≤1.0 | ≤0.50 | ≤0.50 |
应用描述:对铜锌合金和低铜合金的接合焊和加层焊。且低合金钢、非合金钢和铸铁的加层焊具有优良的耐磨性，适用于镀锌板MIG焊接。建议用于大面积的TIG焊接时需预热；在钢的多层焊接时，使用脉冲电弧焊。
熔敷金属物理性能
导 电 率 3.5-4.0 S· m/mm2 密 度 8.5㎏/dm3
固 相 线 910 ℃ 液相线 1025 ℃
抗拉强度 330-370 N/mm2 延伸率 40 %
硬 度 80-90 HB特性和用途:机械性能好。铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用
| 牌号 | 主要用途 | 主要性能 |
| MD60AMD62A | 适用于剧烈磨粒磨损和轻冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。 | 为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有优异的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊接应力所必须的“应力释放裂纹 ，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。 |
| DH611DH621 |
| MD601MD611MD621 |
熔敷金属典型化学成分（%）及堆焊层硬度
| 牌号 | C | Mn | Si | Cr | V | Mo | Nb | W | 其他 | Fe | 硬度（HRC） |
| MD60A | 5.0-6.0 | 1.0 | 1-2 | 26-35 | 2-3 | | | | ≤5 | 余 | 57～62 |
| MD62A | 4.5-5.5 | 1.0 | 1-2 | 20-26 | 1-3 | | 1-4 | 1-3 | ≤5 | 余 | 58～60 |
| DH611 | 4.0-5.0 | 1-2 | 1-2 | 25-30 | | | | | ≤5 | 余 | 57～62 |
| DH621 | 4.0-5.0 | 1-2 | 1-2 | 20-24 | 1-2 | 1-2 | 1-3 | 1-2 | ≤5 | 余 | 59～64 |
| MD601 | 4.5-5.5 | 0.8-1.5 | 0.8-1.5 | 25-30 | | | | | ≤5 | 余 | 56～60 |
| MD611 | 5.5-6.5 | 0.5-1.0 | 0.5-1.0 | 30-38 | | | | | ≤7 | 余 | 59～62 |
| MD621 | 5.0-6.0 | 1.0-1.5 | 1.0-1.5 | 20-24 | 1-4 | 2-6 | 2-8 | 1-4 | ≤5 | 余 | 60～66 |
堆焊工艺及其它
| 焊接电流（A）直径（mm） | 80～140 | 140～200 | | 包装形式:盒装单件重量:20公斤 | 层间及预热温度（℃）:90～150 焊后空冷 |
| Ф1.6 | 包装形式:真空层绕盘装单件重量:15公斤 | |
| 焊接电流（A）焊接电压（V）气体流量（L/min）直径（mm） | 220～350 | | 包装形式:真空层绕盘装单件重量:30～40公斤 |
| 25～35 | |
| 15～20 | |
| Ф3.2 | Ф4.0 |
| 埋弧焊药芯焊丝 | | | | |
| 焊接电流（A） | 350～400 | 400～550 |
| 焊接电压（V） | 22～28 | 26～32 |
| 焊接速度（mm/min） | 500～600 | 500～600 |
注意事项
施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；
焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；
埋弧焊药芯焊丝采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h；
一般用于堆焊后不进行机加工的工件。
锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类:1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6）
| 牌号 | 种类 | 硬 度（HRC） | 性能及主要用途 |
| GM1 | 1 | | 专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。 |
| ZD3 | 1 | 55～59 | 主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能优良，具有良好的抗冲击性、耐磨性。 |
| ZD6 | 1 | 焊后硬度35～40冲击后50～55 | 主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。 |
| TM55 | 1 | 55～59 | 主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
| TDL-60 | 1 | 56～62 |
| TDP-65 | 1 | 59～65 |
| TDL-65 | 1 | 62～66 |
| TM65 | 1 | 61～66 |
| MD501 | 2 | 52～55 | 用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。 |
| ZD5 | 2 | 48～52 | 用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能优良。 |
| ZD310 | 1、2 | 57～62 | 主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能优良。 |
| TN65 | 1 | 62～66 | 主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能优良。 |
风机修复用焊接材料（材料种类:1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6）
| 牌号 | 种类 | 硬度(HRC) | 性能及主要用途 | 备注 |
| DH-55F | 2 | 52～57 | 主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。 | 可现场检测风机动平衡 |
| DH-60F | 2 | 59～65 | 主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。 |
| TM55 | 1 | 55～59 | 主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。 |
| TDL-65 | 1 | 62～66 |
| TN65 | 1 | 62～66 |
部分材料高温硬度测试
| 牌号 | 种类 | 试验温度t（℃） | 高温硬度值（HV3） |
| ZD5 | 1 | 550 | 425 | 428 | 428 | / 427 |
| TDL-65 | 1 | 700 | 334 | 334 | 332 | / 333 |
| TN65 | 1 | 700 | 421 | 440 | 421 | / 427 |
| TN65 | 1 | 650 | 500 | 535 | 505 | / 513 |
| ZD310 | 1 | 650 | 397 | 464 | 444 | / 435 |