LZ601自保护堆焊修复耐磨药芯焊丝
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LZ601自保护堆焊修复耐磨药芯焊丝
详细 说明:LZ601为耐磨衬板堆焊焊丝,具有焊接工艺性能优良,焊缝成形美观,焊接飞溅较小的特点。焊接时不需要使用气体或焊剂保护,从而简化了焊接工艺,节省了焊接辅料费用。 堆焊层金属为高铬钼合金,堆焊时会出现细裂纹,是释放应力的结果,不影响在低冲击工矿条件下的正常使用。
用途:用于堆焊在轻冲击或无冲击下经受强烈磨料磨损的工件,堆焊修复耐磨衬板等。
推荐工艺:
规格(mm) | 2.4 | 2.8 | 3.0 |
推荐电流(A) | 240~360 | 320~420 | 360~450 |
LZ601自保护堆焊修复耐磨药芯焊丝
牌号 直径(mm) 堆焊层硬度(HRC) 特点及主要功能
YD212耐磨药芯焊丝 1.2 1.4 1.6 50-55 气保耐磨药芯焊丝
YD227耐磨药芯焊丝1.2 1.4 1.6 55-60 气护耐磨药芯焊丝
YD258(Q) 耐磨药芯焊丝1.2 1.4 1.6 60-65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD261(Q) 耐磨药芯焊丝1.2 1.4 1.6 60-65 高硬度耐磨焊丝
YD265(Q) 耐磨药芯焊丝1.2 1.4 1.6 60-67 高硬度耐磨焊丝
YD288(Q) 耐磨药芯焊丝1.2 1.4 1.6 59-65 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊
YD818(Q) 耐磨药芯焊丝1.2 1.4 1.6 68-72 用于高耐磨抗裂耐磨焊丝
YD888(Q) 耐磨药芯焊丝1.2 1.4 1.6 58-62 滚压机耐磨焊丝
YD58(Q) 耐磨药芯焊丝1.6 58-61 高温耐磨焊丝 用于推焦机磨靴的焊接
H0Cr13.5Ni4.2-
Mo2.25(Q) 耐磨药芯焊丝1.6 35-45 连铸机结晶器足辊表面的堆焊
HHB(Z) 耐磨药芯焊丝2.8 3.2 58-62 复合板专用明弧药芯焊丝
HHA(Z) 耐磨药芯焊丝2.8 3.2 59-63 复合板专用明弧药芯焊丝(单层焊接)
HHBMo(Z) 耐磨药芯焊丝2.8 3.2 60-62 磨煤辊明弧焊丝
HHBNb(Z) 耐磨药芯焊丝2.8 3.2 60-63 水泥辊明弧焊丝
YD338耐磨药芯焊丝4.0 55-63 用于热锻模及拔丝鼓的表面堆焊
YD414N(M) 耐磨药芯焊丝2.0 3.2 4.0 40-45 堆焊层热强性和耐疲劳性能优良,热轧辊工作层堆焊
YD224(M) 耐磨药芯焊丝3.2 4.0 55-62 受中等冲击磨损部件的堆焊
YD224B(M) 耐磨药芯焊丝3.2 4.0 58-63 受中等冲击磨损件的堆焊
牌号 | 直径(mm) | 堆焊层硬度(HRC) | 特点及主要功能 |
YD212 | 1.2 1.4 1.6 | 50-55 | 气保耐磨药芯焊丝 |
YD227 | 1.2 1.4 1.6 | 55-60 | 气护耐磨药芯焊丝 |
YD258(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 60-65 | 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊 |
YD261(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 60-65 | 高硬度耐磨焊丝 |
YD265(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 60-67 | 高硬度耐磨焊丝 |
YD288(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 59-65 | 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊 |
YD818(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 68-72 | 用于高耐磨抗裂耐磨焊丝 |
YD888(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 58-62 | 滚压机耐磨焊丝 |
YD58(Q) | 1.6 | 58-61 | 高温耐磨焊丝 用于推焦机磨靴的焊接 |
H0Cr13.5Ni4.2-Mo2.25(Q) | 1.6 | 35-45 | 连铸机结晶器足辊表面的堆焊 |
HHB(Z) | 2.8 3.2 | 58-62 | 复合板专用明弧药芯焊丝 |
HHA(Z) | 2.8 3.2 | 59-63 | 复合板专用明弧药芯焊丝(单层焊接) |
HHBMo(Z) | 2.8 3.2 | 60-62 | 磨煤辊明弧焊丝 |
HHBNb(Z) | 2.8 3.2 | 60-63 | 水泥辊明弧焊丝 |
YD338 | 4.0 | 55-63 | 用于热锻模及拔丝鼓的表面堆焊 |
YD414N(M) | 2.0 3.2 4.0 | 40-45 | 堆焊层热强性和耐疲劳性能优良,热轧辊工作层堆焊 |
YD224(M) | 3.2 4.0 | 55-62 | 受中等冲击磨损部件的堆焊 |
YD224B(M) | 3.2 4.0 | 58-63 | 受中等冲击磨损件的堆焊 |
主要用于 -轧辊----热模具与热锻模、矿物磨辊、管模等耐磨、耐热硬面的堆焊与恢复尺寸。在进行埋弧堆焊时,均采用直流反接(焊丝接正)。根据具体产品情况,配以相应焊剂。硬面药芯焊丝属粗丝,规格通常在φ2.6~4.0mm 。通常焊丝规格为φ3.2mm时,推荐使用260~400A电流,28~36V弧压,450~550mm/min焊速,约20~50mm干伸长度等焊接参数实施堆焊。
施焊母材[C]≥0.30%时,首层层间温度应提高50~100℃;施焊母材[C]≥0.60%时,宜选用合适的过渡层焊丝进行过渡(搭接量50~60%);当母材[C]≥0.70%时,预热温度应再提高50~100℃;当[C]≥0.90%时,一般不推荐采用堆焊方式获得高硬层。
按通常要求,所有焊材、焊剂与母材应防潮、去锈、除油与油漆。可选用HJ107、HJ260、101、105等焊剂,但初次匹配使用务必进行堆焊评定。升降温速度控制在20~50℃/小时。相应硬度值为经过回火后堆焊第三层的硬度。