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　　弯拱机操作流程:

　　1、将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间；

　　2、启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢；

　　3、达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业；

　　4、冷弯结束时，关闭机械传动系统的同时，启动液压系统，将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上。

　　弯拱机安全操作:

　　1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

　　2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

　　3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

　　4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

　　5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000kn。

　　6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

　　数控弯拱机新增三大特点:

　　1，控制方面:数控弯拱机有plc程序控制器控制，全液压系统自动读数器可手动控制也可数控控制。

　　2，操作方面:无限进料，可进可退，油缸进度尺寸自动定位无需人工测量，弯曲尺寸自动读数

　　3，安全方面:双重自动关机系统，到达指定尺寸自动关机，红外线刹车系统，无料时自动关机。

　　弯曲系统:

　　主动滚轮，被动滚轮采用特殊材料，经整体热处理，减少游轮磨损，对工件无划伤，使用寿命更长。

　　液压系统采用先进液压元件，及其独特的液压系统设计，增加了顶出反弹装置，使得顶出能有力，延长使用寿命，避免经常检修。

　　工作原理:

　　简单说就是利用液压千斤顶，对所需弯曲的型钢经行顶弯变形。