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　　液压冷弯机/弯拱机结构及工作原理

　　1.液压冷弯机结构:该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、顶轮及油箱等部件组成，参见电器原理图、液压原理图。

　　2.液压弯拱机工作原理:把工字钢放在冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进、点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算，油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转，由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。

　　7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。

　　8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

　　9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液 压管道、油泵有无异常。

　　10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250kn，而且 必须二边同时折弯。

　　11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

　　12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除

　　13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。

　　可弯曲钢材和技术参数

　　工字钢— i25, i22, i10-i18

　　h型钢— 175h,200h,125h,150h 

　　u型钢— 25u,29u,36u 

　　矿工钢— 9#,11#

　　槽钢、轨迹钢、圆管、方管等中大型钢材均可进行曲折.

　　项目 单位 参数

　　最小的弯曲半径   m ≥1.5m

　　油缸推进速度     mm/s 8-15

　　主动滚轮转速     r/min 7-10

　　液压系统压力     mpa 26

　　总功率           kw 11

　　整机重量         kg 2380