说道隧道支护小导管冲孔机，我们公司的数控小导管冲孔机那叫完美无缺，力度大，成品好，出自巴西等二十多个国家共同研究出的一种产品，进口冲针，冲针犹如金箍棒，有大有小， 不易断， 仅需一人即可操作，一天能冲10孔，完美代替8-10名工人， 成品光滑 圆润，无塌下， 无弯曲，是隧道开挖系列少不掉的机器，可谓是冲孔机中的战斗机。一秒一孔，加热+缩尖仅需10秒。

　　超前小导管，是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间段的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。 超前小导管的支护原理: 1、超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性，有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌。 2、超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层级破碎岩层。 3、通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性，浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后，能与之紧密接触并凝固。浆液以充填，劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置，经过一定时间凝结，将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新，强度大，防水性能良好的固结体，使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。

　　产品的高效率和高精度是首要的方向。速度和精度是冲孔机等数控机床的两个重要指标，直接关系到产品的质量和档次、产品的生产周期和在市场上的竞争能力。加工精度的提高要求提高系统的控制精度；高效率要求提高高档数控系统的参数。其次，要朝着智能化方向发展。智能化的冲孔机要求具备自动化和智能化特点，人工智能在计算机领域不断渗透和发展，数控系统向智能化方向发展，借助智能技术让设备具有自适应控制、智能诊断、智能监控等功能。

　　二、产品优势性能:

　　小导管超前注浆的基本原理是: 在工作面周边按一定角度将小导管打（钻、压）入地层中，借助注浆泵的压力，使浆液通过小导管渗透，扩散到地层孔隙或裂隙中，以改善土体物流力学性能，这样既可止水又可在工作面周围超前小导管的处理范围一般也就6米左右，小导管为壁厚5mm的钢管，直径一般为42mm。是通过小导管浆将掌子面前方的较为破碎的围岩进行固结的一种方法，使围岩形成一个整体后再进行下一步工序。而管棚是在进洞口的地质条件非常差（如:沙土、破碎严重的岩石、黄土等）的情况下使用，一般长度就20-30米左右，管棚为壁厚3.5mm的钢管，直径一般为108mm。当然洞内地质条件非常差的时候也可以用管棚（如:洞内遇到冒顶现象造成的沿洞轴线长度较大，放量较大）。为了保证掌子面在开挖过程中土体不会塌方或产生流沙，开挖前需对前方土体采取超前支护、注浆加固等辅助措施。小导管注浆加固地层技术，是通过沿隧道开挖轮廓线外纵向向前倾斜安设注浆管，并注入浆液，达到超前加固围岩和止水的目的，同时小导管还可起到超前管棚预支护作用。

　　三、冲孔机主要使用场合:

　　管棚超前支护法是近年发展起来的一种在软弱围岩中进行隧道掘进的新技术。管棚法最早是作为隧道施工的一种辅助方法，在软岩隧道施工中穿越破碎带、松散带、软弱地层，涌水、涌砂层发挥了重要作用。由于预埋超前管棚做顶板及侧壁支撑．为后续的隧道开挖奠定了坚实的基础，且施工快、安全性高、工期短．被认为是隧道施工中解决冒项的的施工方法。)管棚施工管棚是利用钢拱架与沿开挖轮廓线，以较小的外插角，向开挖面前方打入钢管或钢插板构成的棚架来形成对开挖面前方围岩的预支护。管棚是利用钢管或钢插板作为纵向预支撑、钢拱架作为横向环形支撑，构成纵、横向整体刚度较大的支护系统，阻止和限制围岩变形，提前承受早期围岩压力。

　　四、设备工作原理:

　　超前小导管施工的各项参数确定应根据围岩边界地质条件、围岩状况、支护结构形式及隧道断面尺寸而定。一般超前小导管施工沿着开挖轮廓线120度范围设置。一般情况下:小导管长度L=上台阶高度 2m。小导管直径:38-50mm。小导管前段做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6-8mm的钢筋箍。外插角度一般控制在10度-15度。注浆压力控制在2MP左右。浆液扩散半径一般为0.5m。注浆速度控制在50-100L/MIN。每循环小导管的搭接长度控制在1m以内。 一般采用直径38-50mm的无缝钢管制作。在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6-8mm钢筋箍。距后端100cm内不开孔，剩余部分按20-30cm梅花形布设直径6mm的溢浆孔。