广州津成阻燃型特种电缆电话

　　塑料电线电缆主要采用挤包实心型缘层，塑料缘挤出的主要技术要求:偏心度:挤出的缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。光滑度:挤出的缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题致密度:挤出缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜有气泡的存在。对于多芯的电缆为了成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜异型缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是缘层被划伤。

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　　导体结构:导体也是电缆工作时的高压电，而且其表面电场强度大，如果部有毛刺则该处的电场强度会更大。因此，设计和生产中以及使用部门在制作接头的导体连接时，要解决的主要技术问题之一就是力图使导体表面尽量做到光滑圆整无毛刺，以改善导体表面电场分布。金属屏蔽的作用:形成工作电场的低压电，当部有毛刺时也会形成电场强度很大的情况，因此，也要力图使导体表面尽量做到光滑圆整无毛刺。提供电容电流及故障电流的通路，因此也有一定的截面要求。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

　　对电缆导体连接点的机械强度有何要求？连接点的机械强度，一般低于电缆导体本身的抗拉强度，对于固定敷设的电力电缆，其连接点的抗拉强度要求不低于导体本身抗拉强度的60%。电力电缆的缘层材料应具备哪些主要性能？高的击穿强度；低的介质损耗；相当高的缘电阻；优良的耐放电性能；具有一定的柔软性和机械强度；缘性能长期稳定。机械敷设电缆时，牵引强度有何规定？对于铜芯电缆，当牵引头部时，允许牵引强度为70N/cm；对于铝芯电缆，当牵引头部时，允许牵引强度为40N/cm；若利用钢丝网套牵引时，铅护套电缆允许强度为10N/cm；铅护套电缆为40N/cm。

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