自贡津成控制电缆厂家地址

　　根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分:挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。纵包:橡皮、皱纹铝带材料。绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。浸涂:缘漆、沥青等铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

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　　核电厂应选用乙丙橡皮等低烟、无卤缘电缆。矿物缘电缆选用要点100℃以上高温环境宜选用矿物缘电缆。在油罐区、重要木结构公共建筑、高温场所等其他耐火要求高且敷设安装和经济合理时，可采用矿物缘电缆。消防电缆明敷时。消防电缆与其他电缆共用电缆沟、井时。电缆缘类型选择依据《电力工程电缆设计标准》GB50217-20183.2.2、3.7.2（或51367.5.14）；电缆缘水平选用要点:对于超过1min不超过8h（注意我国中性点不接地系统单相接地允许时间未2小时，且单相运行时，故障相电压升高为线电压，想要详细了解的可参考下我之前写的一篇文章:一文彻底读懂，单相接地其他两相电压升高本质原因非有效接地系统单相接地为什么可以继续运行），缘材料一般都有一定耐高压的性质，综合缘投资和事故损失性价比（节约投资），电力电缆导体与缘屏蔽或金属套之间额定电压不宜低于133％的使用回路工作相电压。

　　电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

　　大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理，贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是产品质量，提高企业经济效益的重要和手段。

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