孝感津成集成型特种电缆总代理

　　电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，合理布、动态管理。电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新设备的产生和发展;反过来，新设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线;物理发泡生产线等设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

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　　半导电屏蔽层是中高压电缆采用的一项改善金属电表面电场分布，同时提高缘表面耐电强度的重要技术措施。首先代替导体形成了光滑圆整的表面，大大改善了表面电场分布。同时，能与缘紧密接触，克服了缘与金属无法紧密接触而产生气隙的弱点，而把气隙屏蔽在工作场强之外。缘是将高压电与地电隔离的关键结构。承受工作电压及各种过电压长期作用，因此其耐电强度及长期稳定性能是整个电缆完成输电任务的重要部分。能耐受发热导体的热作用而保持应有的耐电强度。电缆技术的进步主要由缘技术的进步所决定。从生产到运行，大部分试验测量项目都是针对监测缘的各种性能为目的的。护层是保护缘和整个电缆正常工作的重要。针对各种环境使用条件设计有相应的护层结构。主要是机械保护(纵向、径向的外力作用)，防水、防火、防腐蚀、防生物等。可以根据需要进行各种组合。电缆附件的结构原理及要点介绍电缆附件是电缆线路必不可少的组成部分，没有附件则电缆是无法工作的。完成输电任务的是由电缆及附件组成的电缆线路整体。可以说电缆附件是电缆功能的一种延续。对于电缆本体的各项要求，如导体截面及表面特性、半导电层、金属屏蔽层、缘层及护层等各部分的要求也适用于对电缆附件，尤其是中间接头，即中间接头的各个部分应对应于电缆的各个部分。终端也基本一样，只是外缘有所。

　　电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

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　　大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件;电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。电线电缆的质量管理，贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是产品质量，提高企业经济效益的重要和手段。