邢台津成弹簧电缆总代理

　　人工和机械相结合，有些现场由于转弯较多，施工难度用机械较困难，所以采用此法。控制二次回路接线应符合哪些要求？按图施工接线正确；导线的电气连接应牢固；盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；电缆芯线端部应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱；配线应整齐、清晰、美观，导线缘应良好、无损；每个接线端子的每侧接线宜为一根，多不得超过两根。电缆排管有何要求？排管顶部至地面距离，在厂房内为0.2m，人行道下为0.5m，一般地区为0.7m；在变更方向及分支处均应装置排管井坑，长度超过30mm时也应加设井坑；井坑深度不小于0.8m，人孔直径不小于0.7mm；排管应有倾向井坑0.5%～1%的排水坡度。对于电缆导体连接点的电阻有何要求？要求连接点的电阻小而且稳定，连接点的电阻与相同长度、相同截面的导体之比值，对于新安装的终端头和中间头，应不大于1；对于运行中的终端头和中间头这个比值不应大于1.2。

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　　同时，线缆制造企业的效益也与材料的选用、加工和生产管理中能否科学地节省材料密切相关。因此，在设计电线电缆产品时与材料的选用同时进行，一般采取选用几种材料，通过工艺和与性能筛选试验后确定。线缆产品用材料按其使用部位与功能、可分为导电材料、缘材料、护层材料、屏蔽材料、填充材料等。但其中有些材料是几个结构件通用的。尤其是热塑性材料，如聚氯乙稀、聚乙烯等只要改变部分配方成份就可用在缘或护套上。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

　　生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，根据产品和生产量来平衡综合考虑。生产组织管理科学合理、周密准确、严格细致，操作者一丝不苟地按工艺要求执行，一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则锯去造成浪费。

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