煤气发生炉是将煤炭转化成煤气的设备，整个气化过程都在炉体内进行，我们无法亲眼看见，希望通过我的介绍使大家能够了解整个气化过程。煤气发生炉炉体水夹套自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂，（饱和温度一般控制在55～65℃之间）经过干式止回阀从煤气炉底部风管经过炉篦进入煤气炉内，在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。

　　进入煤气炉的原料煤被气化段产生的热煤气加热首先失去外水分（90～150℃），继而逐渐被干馏（150～550℃）脱出挥发分，挥发分成份为焦油、烷烃类气体、酚及H2、CO2、CO、H2O混合物，其中，焦油、轻质焦油随顶煤气进入后续净化被脱除，而烷烃类及H2、CO2、CO类做为干馏煤气和气化段产生的部分上段煤气净化处理过程为经电捕焦油器，其工作温度为60～120℃之间，脱除重质焦油（一般热值可达8200大卡/kg以上），其产量因煤种不同而不定，一般为原煤总量的2～3.5%，是优质化工原料或燃料。经初步脱焦油后的顶煤气混合下段煤气进入加压机。

　　c下段煤气的产生

　　两段式煤气发生炉制气属于空气鼓风连续制气方式:炉体水夹套自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂，（饱和温度一般控制在55～65℃之间）经过干式止回阀从煤气炉底部风管经过炉篦进入煤气炉内，在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。其中有近75%的热煤气经过中心钢管及环型炉墙内的通道导出，形成底煤气；其余约25%左右的热煤气直接对干馏段中的原料煤加热、干馏,与干馏煤气混合形成上段煤气。