机床行业是工业经济发展过程中无论如何都不能绕过一个关键性问题，中国机床产业由于先天不足，一直在中高端机床项目发展上落于国外主流水准，正处于一个追赶的过程当中。

　　目前随着高端市场的异军突起，数控机床在行业中的比例越来越重，使国内的机床行业发展陷入两难境地，数控普及化成为了国内企业需要发展的重头戏高速、精密、复合、智能和绿色是数控机床技术发展的总趋势，近几年来，我国企业不断推进者产业创新升级，但是存在的问题依然十分明显。

　　数控机床行业目前正在积极调整现有结构，在保证既定成功的基础上不断进军高端。数控机床行业竞争激烈，需要面对国外产品对于国内市场的竞争压力。因此数控机床行业加大研发力度，生产具有自身特色的产品。

　　我国功能部件的产品水平和国外有一定差距，国功能部件开发能力较弱，新产品开发速度慢，多数功能部件需要与国外合作开发、合作生产、合资经营，甚至只能组装。虽然这两年形势有显著变化，但高技术、最新型的功能部件，我国尚在研制过程中，市场占有率前景依然不容乐观。

　　研发方面国家现有专项支持基础上实施创新发展战略，以企业为主题，以创新为驱动力，机床行业投资大、见效慢，如果仅仅依赖企业自身的努力显然无法实现长久发展，需要多家企业参与共性技术研发，同时引入科研院校参与，实行公私合营伙伴关系PPP推进研发；国家层面需要加大基础研究投入和研发人才培养。我国数控功能部件生产企业的规模小据统计我国固定资产达到1000万元以上的功能部件生产企业有70多家，占全部生产企业的10%以下。我国的数控机床行业目前正在积极调整现有结构，在保证既定成功的基础上不断进军高端。数控机床行业竞争激烈，

　　需要面对国外产品对于国内市场的竞争压力。因此数控机床行业加大研发力度，生产具有自身特色的产品。

　　核心零部件大量依靠进口2002~2008年中国是世界机床第一消费国和第一进口国。但行业迅速发展的背后，一个不能忽视的事实是，我国关键零部件生产依然受制于人，出现了利润不高、

　　缺乏高技术含量威胁产业安全数据显示，2012年我国金属切削机床数控化率为25.8%，成形机床数控化率为5.8%。这种现状与日本、美国、德国等发达国家60%～70%的产量数控化率和80%～90%的产值数控化率相比，我国机床设备的数控化率水平还显得很低，这必然影响到下游企业产品的加工精度和加工效率。

　　这些差距，一方面使得我国机床行业长期处于低档产品低价混战，中档产品竞争力不强，高档产品基本失守的现状难以得到根本性改变。另一方面，也使国内企业从根本上失去盈利能力，没有足够的资金投入研发高档产品，并使很多企业陷入到底是保生存还是求发展的两难境地。

　　进口需求依旧很大，但需求集中在高端产品当中，同时中端产品在国外实施本地市场化服务后也将有所增加。更重要的是，这些差距也再次提醒人们，当今世界企业与企业的竞争，企业的盈利和发展，归根结底还是科技的竞争。谁拥有现代科技，谁就拥有研发高档产品的能力，谁就拥有了企业盈利和未来发展的动力。工控中国认为，数控普及化成为了国内企业需要发展的重头戏.

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