机床精度方面直线电机因传动机构简单减少了插补滞后的问题，定位精度、重现精度、绝对精度，通过位置检测反馈控制都会较“旋转伺服电机 滚珠丝杠”高，且容易实现。直线电机定位精度可达0.1μm.“旋转伺服电机 滚珠丝杠”最高达到2~5μm，且要求CNC-伺服电机-无隙连轴器-止推轴承-冷却系统-高精度滚动导轨-螺母座-工作台闭环整个系统的传动部分要轻量化，光栅精度要高。若想达到较高平稳性，“旋转伺服电机 滚珠丝杠”要采取双轴驱动，直线电机是高发热部件，需采取强冷措施，要达到相同目的，直线电机则要付出更大的代价。

　　为实现目标，将重点组织实施五大行动:数控技术开发与推广服务平台建设、数控技术开发与产业化、数控装备集成创新、数控装备示范推广、数控装备技术规范和标准体系建设。其中，PLC、人机界面、控制软件、变频器、伺服驱动、节能电机等等自动化技术被作为重点开发对象，将再享政策之雨露。

　　其中，首先要进一步提高量大面广的通用可编程控制器、人机界面装置、一体化控制器及软件包等产品的质量和可靠性。

　　其次要加强与典型行业制造工艺相结合的专业应用软硬件开发，满足行业数控装备发展的需要。重点开发各种数控装置需要的伺服驱动装置与电机，如数字伺服控制系统、网络分布式伺服系统等伺服驱动装置，节能电机与变频电机等。

　　重点开发大功率、高性能变频调速系统，牵引用变频调速装置及特殊调速用变频调速装置。

　　重点围绕纺织机械、塑料及橡胶加工机械、中小型机床与基础制造装备、印刷机械、包装机械、食品加工机械、制药机械、高效节能产品等，实现数控化集成开发。

　　“装备的数控化已成为重要发展趋势，工业发达国家高度重视发展高技术装备，我国装备制造业经过十几年的发展，数控装备在国内市场的比重不断提高，已形成较强的创新能力，也有较为坚实的基础。《计划》的发布与实施，将更进一步推进装备数控化。”模具专家罗百辉表示，我国装备制造可实现模具制造、金属加工等典型行业2020年装备数控化率达到70%.实现数控装备开发及推广服务能力显着增强，持续不断地培养大批能够对数控装备进行操作和维修的技能人才。实现数控装备广泛应用，重点应用领域生产效率提高20%以上，能源、资源消耗降低30%以上。

　　机械加工密切相关的切削刀具消费量也呈现波动上升的趋势，2014年3月美国切削刀具消费额达到1.71亿美元，同比下降2.5%，环比增长7.8%。机床订单的稳步增长和3月份工业生产指数的适度增长预示着未来切削刀具的销售会继续增长。要想摆脱目前行业发展的困境还需要从实处着手，不能急功近利。要加强对国内外市场的研究和开发，围绕市场变化调整企业发展战略、规划产品体系、构建业务板块和流程。

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