我国重型机床行业经过近十年的高速发展，无论是生产能力还是产品技术水平都取得了长足进步。但是，从行业总体上来看，我国重型机床产品水平距国际先进水平还有很大差距，还处于国际分工和产业链的中低端。由于中高档重型机床产品的市场竞争力不强，目前还无法与国际先进产品相抗衡。国产重型机床与国际先进产品的差距主要体现在:机床可靠性、稳定性不高，整体机床制造工艺水平与质量有欠缺，核心运行部件的技术水平有待提升，以及全面解决方案的能力不足等方面，这已成为国产重型机床产品在市场竞争中长期处于被动地位的主要原因之一。

　　各地数控机床产业基地建设此起彼伏。产业集群的核心是在一定空间范围内产业的高集中度，这有利于降低企业的制度成本，提高规模经济效益和范围经济效益，提高产业和企业的市场竞争力。机床工具作为国民经济发展的“母机”行业，肩负着特别重要的责任。应该围绕国民经济发展重点，从满足需求出发来规划行业的作为。

　　新中国成立60多年来，经过努力，机床工具行业形成了机、铸、锻、木、工具、磨料磨具、机床附件、机床电器等生产科研体系，可以说是有了一定基础。我们面前的课题就是要提升实力，赶超世界水平，真正“强”起来。

　　我认为当前行业一定程度上存在着散、乱、差、盲目发展等问题，究其原因，领导部门是有一定责任的。在“管”、“放”之间没有做好趋利避害，出现了片面性。

　　建议发改委、工信部要围绕国民经济发展重点按用中国装备、装备中国的思路，本着全国一盘棋的精神，制定发展规划，明确分工、集中力量打歼灭战。过去机械部抓重大装备的做法，例如:汪道涵同志抓高精度机床战役；沈鸿同志抓万吨水压机、九大设备；饶斌同志用聚宝的思想把机床行业的科研生产力量与汽车工业生产实践中积累的经验结合起来，装备二汽等成功经验，应很好地继承发扬。

　　事在人为、行成于思、业精于勤，机床工具行业的从业人员，尤其是领导干部，一定要牢固树立“工作母机”行业的责任意识，勇往直前。机床工具行业是一个高技术含量的行业，一定要凝聚人才，培育一支拥有高素质工程技术人员和能工巧匠的队伍。总之要提高本身软、硬实力，牢记“打铁必须自身硬”。

　　从目前国内机床行业发展情况来看，我国国产机床在牢牢把握着国内低端机床市场占有率;这种情况，从侧面也反应了国内机床行业发展的一个弊端——产品同质化严重、中高端市场占有率差。以数控冲床为例，目前国内数控冲冲床厂家众多，主要集中在山东以及江浙地区。虽然厂家众多，却没有一家数控冲床床企业目前能够在中高端市场站稳脚跟;在山东青岛，有很多数控冲床床企业目前仍在以量取胜、以价格取胜的低端市场挣扎这种落后的市场观念发展企业。

　　目前中国机床的消费60%以上是有进口和合资产品所占领，仅有不到40%的市场份额留给国内机床厂家，这剩余的份额主要集中在低端机床市场;这是国产机床企业在前期发展中，太过注重于产品的量、价格;对产品的质以及产品智能化重视程度不够。

　　在数控技术逐渐成为机床行业的主流技术之后，大企业已日益成为行业竞争的焦点。这在30年前的那场日美贸易战中初露端倪。当时，美国各界纷纷意识到，单一产品、投资不足的美国中小企业已经被日本工业巨头逼到了墙角，“大卫打不过歌利亚”。这使兼并重组和产能集中成为美国对策的一部分。

　　要十分重视为用户服务的工作。要为用户出主意，提供可靠的装备，随时做好上门服务，真正让用户满意，才能赢得市场。

　　当前，我国经济发展环境形势与经济增长因素已发生了深刻的变化，国家宏观经济发展的总基调是稳中求进，国民经济进入全面深化改革和深度调整时期，紧紧围绕推动和促进产业结构的优化调整、经济发展方式的转变制定各项政策和措施，其特征是理性增长速度和全面的转型升级。国家对我国今后的经济发展方式已经予以确定，进一步解放思想、转变观念，积极主动实现发展方式的转变。以市场为导向，调整企业的发展战略，调整产品结构和市场经营模式，切实解决国产重型机床产品可靠性、稳定性的问题，创新企业管理新机制，打造企业优秀文化和质量品牌，提高企业的综合竞争力，加快国产数控重型机床在国际市场的竞争力。

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