随着科学技术的发展，我国弯管机制造水平越来越高，用户以其自身产品的特点，对弯管机有不同的要求，同时也对弯管机的性能、效率、柔性等的要求越来越高，而弯管机厂家的服务能力不足和用户的不同需求之间的矛盾也成为了弯管机行业的一大挑战。

　　我国弯管机行业竞争中面临的四大挑战

　　另外，还要建立与国际先进弯管机厂家同步的弯管机设计制造标准，80年代初，我国引进了许勒惠勒公司的专机制造部分标准，通过消化吸收，产生了如东风设备制造厂，大连弯管机厂等国内比较优秀的组合专机及自动线生产企业。但是，在引进技术的同时，我们没有即时推动技术创新，没有通过引进建立完整的技术标准，并保持同步发展。结果西方国家在九十年代初进行设备换代向数控柔性化设备发展时，我们还在为提高专机制造水平而花费人力和物力。

　　第三大挑战是随着高新技术产业发展迅速，对高档数控弯管机产品品种需求更多，需求数量增加更快，要求成套性更强。

　　最后世界装备制造业新一轮竞争更加激烈，对数据化制造技术和设备将提出更高要求。这就是弯管机面临第四大挑战。

　　另外，自2005开始，国内的市场更加开放，进口税率下降，更有利于国外产品直接进入中国市场。随着合资企业和外资企业的经营的本地化，其生产成本下降，竞争力增强，国内市场竞争将异常剧烈。这就是弯管机行业面临的第二大挑战。

　　近二十年，我国的弯管机设计造型取得了较大的发展，如果静态的看弯管机外形，与国外同类产品看不出多大差异，但是，要适应大批量的汽车零部件生产，需要弯管机有高的可靠性。影响弯管机可靠性主要有两个方面，一个是弯管机的设计质量。

　　另一个是弯管机部件及总成的加工及装配的过程质量；从某种意义上讲，过程质量对弯管机的可靠性影响更大。而国内弯管机制造商都比较重视产品设计质量，一般采取合资或者采取模仿国外产品。但对于弯管机可靠性影响更大的制造过程质量则忽视掉了。结果是我们有些厂家的样机完成了多年，销售出的弯管机小问题不断，故障率高，或精度达不到合同要求，服务又差，用户满意度非常低。所以，开发的产品形成经济效益，达到规模销量的不多。我想强调的是；重视过程质量的控制，规范制造工艺，质量监控，对产品质量持续改进，是获得高可靠性弯管机的前提。

　　目前国产数控弯管机厂商大多采取的战略是与国外合资或合作引进某一种或某几种机型，不能形成系列产品，使汽车零部件生产厂家缺乏选择性；今天的汽车制造者为了降低成本，缩短开发期限，对工业化实施交钥匙工程，而国产供应商缺乏汽车零部件制造工艺开发能力，他们大多缺乏提供重要汽车发动机零部件敏捷制造系统如缸体，缸盖；曲轴，连杠；凸轮轴的零件整线的经验，缺乏辅机开发配套能力及系统联线设计能力。

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